新能源產(chǎn)業(yè)對(duì)于“變電”的需求，讓磁性元件行業(yè)進(jìn)入黃金發(fā)展期，不管是功率因數(shù)校正、電壓變換、安全隔離還是消除EMI，都需要使用大量磁性元件。

為了更好地了解新能源汽車OBC/DC-DC/BMS/熱管理/智能座艙等功能模塊中磁性元件使的用情況與性能要求，《磁性元件與電源》采訪了敦源電子研發(fā)總監(jiān)汪洪偉，為我們一一揭秘。

OBC/DC-DC/BMS/熱管理/智能座艙磁性元件使用情況

隨著新能源汽車向高集成化、智能化方向加速發(fā)展，磁性元件作為電子系統(tǒng)的“隱形支柱”，在車載充電機(jī)（OBC）、DC-DC轉(zhuǎn)換器、電池管理系統(tǒng)（BMS）、熱管理系統(tǒng)及智能座艙中扮演著關(guān)鍵角色。

以下是《磁性元件與電源》根據(jù)汪洪偉的采訪內(nèi)容及網(wǎng)絡(luò)公開(kāi)信息整理的OBC/DC-DC/BMS/熱管理/智能座艙磁性元件使用情況。

新能源汽車各功能模塊磁性元件使用情況，《磁性元件與電源》整理

綜上所述，新能源汽車中的OBC、DC-DC轉(zhuǎn)換器和BMS等關(guān)鍵部件均廣泛采用了各種磁性元件，5個(gè)功能模塊變壓器使用量25-48顆，電感器使用量95-105顆，合計(jì)用量120-153顆，尤其是大量使用隔離變壓器和一體成型電感。

總體而言，車規(guī)級(jí)標(biāo)準(zhǔn)（如AEC-Q200）要求磁性元件具備寬溫（-40℃~150℃）、耐腐蝕、低噪音等特性，但具體到不同功能模塊，磁性元件的用量和性能要求也不盡相同。

一站式供應(yīng)車載信號(hào)類磁性元件

由于這些功能模塊涉及到性能要求截然不同，且數(shù)量、種類繁多的磁性元件，對(duì)于Tier 1或整機(jī)廠而言，供應(yīng)鏈的管理難度也陡然增加。

目前能實(shí)現(xiàn)一站式供應(yīng)的磁性元件企業(yè)并不多，綿陽(yáng)敦源電子科技有限公司（下稱“敦源電子”）恰是其中之一。

據(jù)汪洪偉介紹，目前敦源電子針對(duì)新能源汽車OBC/DC-DC/BMS/熱管理/智能座艙等功能模塊，已形成了完善的產(chǎn)品線，可為客戶提供共模電感、網(wǎng)絡(luò)變壓器、隔離變壓器、片式電感、一體成型電感、電流互感器等全系列信號(hào)類和部分功率類磁性元件。

敦源電子車載磁性元件產(chǎn)品，《磁性元件與電源》整理

不僅如此，除了標(biāo)準(zhǔn)化磁性元件，敦源電子更擅長(zhǎng)定制化磁性元件的開(kāi)發(fā)。

汪洪偉告訴《磁性元件與電源》，“我們的產(chǎn)品體系覆蓋傳統(tǒng)工藝與前沿技術(shù)，既包含成熟的標(biāo)準(zhǔn)化組件，也可根據(jù)客戶需求提供高度定制化的磁性解決方案。”

以車載OBC為例，除了標(biāo)準(zhǔn)化的共模電感產(chǎn)品，敦源電子還配合客戶開(kāi)發(fā)了磁集成PFC電感和PCB平面變壓器等定制化產(chǎn)品并成功實(shí)現(xiàn)了量產(chǎn)。

目前，敦源電子車載磁性元件產(chǎn)品月出貨量已達(dá)kk級(jí)。

通信磁性元件，圖片來(lái)源：敦源電子

各功能模塊對(duì)磁性元件的需求趨勢(shì)

除了提供完善的產(chǎn)品解決方案，汪洪偉也向《磁性元件與電源》介紹了OBC/DC-DC/BMS/熱管理/智能座艙等功能模塊未來(lái)對(duì)磁性元件的需求趨勢(shì)。

汪洪偉提到，從總體上看，除了要滿足車規(guī)可靠性和一致性的要求外，新能源汽車未來(lái)對(duì)磁性元件的需求趨勢(shì)還呈以下幾個(gè)方面的特點(diǎn)：

通信磁性元件，圖片來(lái)源：敦源電子

一是未來(lái)用量可能增多。有些OBC廠商為了降低損耗，提高效率，電路結(jié)構(gòu)更為復(fù)雜，磁性元件用量也更多。

二是推動(dòng)磁集成技術(shù)更廣泛地落地。越來(lái)越多的磁性元件數(shù)量，以及狹小的空間，也讓眾多整機(jī)廠商開(kāi)始尋求新的技術(shù)方向，如磁集成等，以更好地控制產(chǎn)品體積與成本，如CLLC拓?fù)浣Y(jié)構(gòu)中的變壓器與電感集成方案，成本降低30%，并支持更高功率密度。

汪洪偉表示，“我們配合客戶開(kāi)發(fā)的多合一磁集成產(chǎn)品，相比傳統(tǒng)分立磁性元件成本下降了30% 左右?！?/p>

三是電壓平臺(tái)從400V向800V過(guò)渡。不斷升高的電壓平臺(tái)，需要隔離變壓器滿足800V甚至1000V等更高電壓的隔離度。

四是頻率不斷提高。汪洪偉告訴《磁性元件與電源，》不同功能模塊的工作頻率也在不斷提高，比如隨著SiC/GaN器件的應(yīng)用，OBC的工作頻率會(huì)提高至500kHz以上，BMS濾波電感頻率需覆蓋10kHz-1GHz頻段并降低CAN總線誤碼率至<10-9，熱管理系統(tǒng)開(kāi)關(guān)頻率提升至2MHz，智能座艙的AI驅(qū)動(dòng)需支持10GHz信號(hào)處理等等，每個(gè)模塊頻率要求雖然不同，但對(duì)磁性元件頻率的要求，總體趨勢(shì)是越來(lái)越高。

功率磁性元件，圖片來(lái)源：敦源電子

隨著磁集成、高頻化與智能化技術(shù)的深度融合，磁性元件將從“功能部件”升級(jí)為“系統(tǒng)賦能者”，驅(qū)動(dòng)新能源汽車向更高效、更安全的方向演進(jìn)。

結(jié)語(yǔ)

除了不斷對(duì)設(shè)備進(jìn)行迭代升級(jí)，以滿足車規(guī)標(biāo)準(zhǔn)越來(lái)越高的可靠性和一致性，敦源電子除綿陽(yáng)本部外，分別在東莞長(zhǎng)安、上海和合肥設(shè)立了技術(shù)服務(wù)點(diǎn)，派駐研發(fā)團(tuán)隊(duì)，采用就近開(kāi)發(fā)、就近生產(chǎn)、就近服務(wù)的原則，不斷提升響應(yīng)速度，目前敦源電子已實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化產(chǎn)品3天、客制化產(chǎn)品14-21天供樣響應(yīng)速度，可更好地滿足終端客戶越來(lái)越快的產(chǎn)品迭代速度。

功率磁性元件，圖片來(lái)源：敦源電子

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審核編輯 黃宇