對(duì)此工廠而言，自動(dòng)化不是一蹴而就的，數(shù)字化也是如此。某水泥廠隨著時(shí)間不斷累積，多個(gè)生產(chǎn)車間逐步實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化改造，但受到時(shí)間、成本等因素，各個(gè)生產(chǎn)車間使用的控制系統(tǒng)各不相同，無(wú)法通訊，同時(shí)由于運(yùn)維機(jī)制缺少同步跟進(jìn)，導(dǎo)致系統(tǒng)帶病運(yùn)行卻得不到及時(shí)維護(hù)，越來(lái)越可能干擾到企業(yè)的生產(chǎn)計(jì)劃，甚至是造成生產(chǎn)事故。

因此，工廠要求將各個(gè)車間DCS數(shù)據(jù)采集起來(lái)實(shí)現(xiàn)集中監(jiān)控與運(yùn)維管理，以確保各部分設(shè)備運(yùn)行安全可靠，并借助數(shù)字化管理手段實(shí)現(xiàn)提質(zhì)增效。對(duì)此，數(shù)之能提供DCS數(shù)據(jù)采集與監(jiān)控管理平臺(tái)的解決方案，為工廠數(shù)字化轉(zhuǎn)型提供可靠的物聯(lián)網(wǎng)幫助。

現(xiàn)場(chǎng)原料破碎車間、水泥粉碎車間、原料處理車間、包裝發(fā)運(yùn)車間、循環(huán)水車間、余熱發(fā)電車間等部署有多臺(tái)DCS控制柜，通過(guò)接入數(shù)之能工業(yè)可視化管理平臺(tái)，能夠?qū)崟r(shí)采集DCS中各個(gè)設(shè)備的運(yùn)行參數(shù)并實(shí)現(xiàn)組態(tài)展示，從而工廠管理人員能夠在線訪問(wèn)各個(gè)車間設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)、工藝參數(shù)、告警參數(shù)等，制定科學(xué)合理的生產(chǎn)計(jì)劃與維護(hù)計(jì)劃，保障生產(chǎn)安全與資產(chǎn)安全。

實(shí)現(xiàn)功能

1、實(shí)現(xiàn)從原料破碎處理到包裝運(yùn)輸全流程的組態(tài)監(jiān)控，能夠形成數(shù)據(jù)大屏展示各個(gè)車間設(shè)備的多維度信息，包括生產(chǎn)數(shù)據(jù)、歷史曲線、報(bào)警信息、統(tǒng)計(jì)報(bào)表、現(xiàn)場(chǎng)視頻等。

2、實(shí)現(xiàn)手機(jī)端、電腦端、微信端的遠(yuǎn)程監(jiān)控，方便各科室相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)了解及掌握全廠生產(chǎn)情況，靈活查看實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)、歷史曲線、報(bào)表分析等功能，制定科學(xué)合理決策。

3、設(shè)定告警規(guī)則從而在監(jiān)測(cè)到異常數(shù)據(jù)時(shí)自動(dòng)告警，支持微信、短信、郵件等通知方式，并集中展示告警信息、處理進(jìn)度等信息，了解故障分布、告警頻率等并及時(shí)決策。

4、制定規(guī)范化、線上化的運(yùn)維管理機(jī)制，記錄各個(gè)設(shè)備的運(yùn)維信息、操作日志、工單進(jìn)度等信息，從而形成運(yùn)維知識(shí)庫(kù)，實(shí)現(xiàn)對(duì)設(shè)備資產(chǎn)的信息化管理，保障設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定可靠。

審核編輯 黃宇