凌晨三點(diǎn)的汽車零部件車間，質(zhì)檢員小林盯著屏幕上模糊的零件批號(hào)欲哭無淚。

這批緊急訂單的軸承條碼因油污粘連無法識(shí)別，若不能在天亮前完成分揀匹配，整條生產(chǎn)線將面臨停擺。

這樣的場(chǎng)景，在制造業(yè)、物流倉管、醫(yī)藥車間每天都在上演 —— 當(dāng)人工識(shí)別遇上高速生產(chǎn)，效率與誤差如同難以調(diào)和的悖論。那怎么辦呢？

不怕，維視智造最新推出的【IDread系列讀碼/字符檢測(cè)系統(tǒng)產(chǎn)品】能夠幫您輕松應(yīng)對(duì)讀碼/字符檢測(cè)難題，讓生產(chǎn)效率得到倍速提升。

01低成本無壓力，誰用誰滿意

人人都知道智能讀碼/字符檢測(cè)視覺系統(tǒng)的好，但是面對(duì)高昂的采購成本，卻讓很多中小型企業(yè)望而卻步，在“高不可攀”的價(jià)格威脅下，企業(yè)也只好“委曲求全”先保住利潤，盡可能降低成本，而維視智造正是洞察到這樣的市場(chǎng)囧像，才打造出超低價(jià)的【IDread系列讀碼/字符檢測(cè)系統(tǒng)產(chǎn)品】，讓大企業(yè)有更多選擇，讓中小企業(yè)趕上智能化制造的浪潮。

02全搞定無遺漏，識(shí)別檢測(cè)齊到位

低價(jià)格不代表低質(zhì)量，【IDread系列讀碼/字符檢測(cè)系統(tǒng)產(chǎn)品】，AI+2D 融合識(shí)別技術(shù)堪稱跨語言、抗干擾的「全能選手」。無論是簡體中文的藥品說明書、繁體中文的化妝品標(biāo)簽，還是英文的電子元件批號(hào)、日語的汽車零部件標(biāo)識(shí)，系統(tǒng)都能無需訓(xùn)練直接識(shí)別，99.99% 的識(shí)別率意味著每百萬次識(shí)別僅出現(xiàn) 1 次誤差。

字符缺陷檢測(cè)的「火眼金睛」來自獨(dú)創(chuàng)像素級(jí)模板比對(duì)技術(shù)。在維視智造合作的企業(yè)中，某罐頭廠曾因印刷瑕疵導(dǎo)致生產(chǎn)日期漏印一位數(shù)字，人工檢測(cè)漏檢率高達(dá) 3%。啟用 IDread 后，系統(tǒng)一鍵加載標(biāo)準(zhǔn)字體模板，0.1mm 級(jí)的字符缺失、變形、破損都能被精準(zhǔn)捕捉，相當(dāng)于給生產(chǎn)線裝上了永不疲倦的「顯微鏡質(zhì)檢員」。

03靈活應(yīng)對(duì)無局限，簡單復(fù)雜皆適配

除此之外，工業(yè)級(jí)500萬像素相機(jī) + 可調(diào)焦鏡頭 + 環(huán)形光源支持不同安裝距離和光照環(huán)境適配，可通過獨(dú)有的AI算法、調(diào)整光源距離，解決不同類型產(chǎn)品條碼、字符對(duì)比度、反光問題。只要你想得到的、遇得到的“大麻煩”“小困難”，啟用 IDread 后，都能幫你統(tǒng)統(tǒng)搞定。

更驚人的還有其環(huán)境適應(yīng)力：在車間強(qiáng)光反光、倉庫昏暗角落、產(chǎn)品表面低對(duì)比度等極端條件下，算法能像人類視覺系統(tǒng)一樣自動(dòng)優(yōu)化識(shí)別邏輯，讓模糊字符無所遁形，對(duì)于生產(chǎn)環(huán)境較好、生產(chǎn)線簡單的企業(yè)，IDread 更是得心應(yīng)手。

最貼心的是零學(xué)習(xí)門檻 —— 無需編程或訓(xùn)練，操作工 10 分鐘即可掌握全部操作，一套系統(tǒng)，解決多重人力消耗，釋放技術(shù)編程訓(xùn)練工作量，讓車間的工作人員不再苦熬大夜，人人走向智能化生產(chǎn)制造時(shí)代。

當(dāng)讀碼/字符檢測(cè)視覺系統(tǒng)產(chǎn)品從「高端配置」變?yōu)椤副貍涔ぞ摺梗琁Dread 正在用技術(shù)重構(gòu)各行業(yè)的效率基因。

當(dāng)我們作為普通消費(fèi)者拆開快遞、服用藥品、購買商品時(shí)，背后那道精準(zhǔn)高效的視覺防線，早已成為生產(chǎn)生活中最可靠的隱形守護(hù)者。