鈦合金因密度小、比強(qiáng)度高，廣泛應(yīng)用于航空航天緊固結(jié)構(gòu)件，但服役中易因微動(dòng)磨損引發(fā)疲勞斷裂。激光沖擊強(qiáng)化（LSP）作為新興表面技術(shù)，可通過改善表面性能提升抗微動(dòng)能力。光子灣科技深耕高端光學(xué)精密測(cè)量與材料力學(xué)性能評(píng)估領(lǐng)域，可為實(shí)驗(yàn)研究提供三維成像表征支持。本文借助共聚焦顯微鏡等技術(shù)，系統(tǒng)探究LSP 對(duì)鈦合金微動(dòng)磨損性能的影響。

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實(shí)驗(yàn)材料與方法

1. 實(shí)驗(yàn)材料

采用退火軋制態(tài) TC4 和 TB6 鈦板，TC4 用于探究激光參數(shù)影響，TB6 用于分析位移幅值作用，均加工為標(biāo)準(zhǔn)試樣。

2. 激光沖擊強(qiáng)化處理

Nd:YAG 激光器，鋁箔為吸收層、流水為約束層，波長(zhǎng) 1064nm，能量 30J，脈寬 21ns。TC4 用 4.5mm 圓斑，搭接率 20%~40%，沖擊 1~2 次；TB6 用 3.7mm 方斑，20% 搭接率，沖擊 1 次。

3. 表征與實(shí)驗(yàn)方法

共聚焦顯微鏡測(cè)表面輪廓與粗糙度。在 SRV-IV 試驗(yàn)機(jī)進(jìn)行球 / 平面接觸實(shí)驗(yàn)，上樣 Φ10mm TC4 球，下樣 Φ24mm×8mm 鈦柱。參數(shù)：室溫 25℃，載荷 100N，頻率 20Hz，時(shí)間 60min；變量為位移幅值（25~100μm）或激光參數(shù)。

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激光沖擊強(qiáng)化對(duì)鈦合金表面完整性的影響

共聚焦顯微鏡觀測(cè)激光沖擊試樣表面三維形貌

（a）2 次沖擊 20%搭接率 低倍；（b）2 次沖擊 20%搭接率 高倍；

（c）2 次沖擊 40%搭接率 低倍；（d）2 次沖擊 40%搭接率 高倍

表面粗糙度與輪廓：原始表面粗糙度0.165μm，LSP 后增至 0.220~0.367μm。隨搭接率提高，表面起伏趨緩，2 次沖擊下 40% 搭接率粗糙度降至 0.283μm；沖擊次數(shù)增加則粗糙度增大。共聚焦顯微鏡三維成像顯示，LSP 后表面形成周期性織構(gòu)，高搭接率呈網(wǎng)狀。

表層硬度：原始硬度324HV，LSP 后形成約 450μm 硬化層，2 次沖擊、40% 搭接率時(shí)達(dá) 463.3HV，因能量輸入增加加劇塑性變形與加工硬化。

殘余應(yīng)力：LSP 引入深層殘余壓應(yīng)力，1 次沖擊應(yīng)力層深約 1.1mm，2 次沖擊增至 1.3mm，表面最大殘余壓應(yīng)力達(dá) - 604MPa（2 次沖擊、40% 搭接率）。

晶粒細(xì)化：原始晶粒17.45μm，LSP 后細(xì)化至 11.77~15.50μm，2 次沖擊效果更顯著。EBSD 顯示小角度晶界占比隨沖擊次數(shù)降低，位錯(cuò)運(yùn)動(dòng)促使亞晶界向大角度轉(zhuǎn)變。

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位移幅值對(duì)LSP鈦合金微動(dòng)磨損行為的影響

不同位移幅值下磨痕三維成像輪廓圖：

（a）原始試樣25μm；（b）LSP試樣25μm；（c）原始試樣50μm；（d）LSP試樣50μm；

（e）原始試樣75μm；（f）LSP試樣75μm；（g）原始試樣100μm；（h）LSP試樣100μm

摩擦系數(shù)：小幅值（25~50μm）時(shí) LSP 高于原始（25μm 時(shí) 0.25 vs 0.16），因粗糙度增劇粘著；大幅值（75~100μm）時(shí) LSP 降低（100μm 時(shí) 0.6 vs 0.7），因硬化層抑塑性變形。

磨損體積與形貌：共聚焦顯微鏡觀察到，小幅值下LSP 粘著體大且完好，基體無磨損；大幅值下 LSP 體積顯著減小，磨痕淺（69.6 vs 97.5μm），剝層坑緩。

磨損機(jī)制：小幅值以粘著磨損為主，LSP 加??；大幅值以磨粒與剝層磨損為主，LSP 通過細(xì)化磨粒、殘余壓應(yīng)力抑裂紋減損傷。

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激光沖擊強(qiáng)化參數(shù)對(duì)微動(dòng)磨損性能的影響

不同激光沖擊試樣磨損體積對(duì)比

搭接率與沖擊次數(shù)通過調(diào)控表面完整性影響性能：

磨損體積：隨二者增加，磨損體積降低，2 次沖擊、40% 搭接率時(shí)最小，較 1 次沖擊、20% 搭接率降低約 30%，因高搭接率降粗糙度、高沖擊次數(shù)提硬度與殘余應(yīng)力。

磨損機(jī)制：1 次沖擊后，磨痕中心剝層明顯，邊緣大塊磨屑致嚴(yán)重磨粒磨損；2 次沖擊后，剝層減弱，邊緣磨粒細(xì)化（約 5μm），形成致密第三體層保護(hù)基體，氧化磨損加劇。

表面完整性作用：搭接率增加通過降粗糙度減磨粒切削；沖擊次數(shù)增加通過提硬度（抗犁削）與殘余應(yīng)力（抑裂紋）提升性能，強(qiáng)化效果超粗糙度增加的不利影響。

激光沖擊強(qiáng)化通過改變鈦合金表面完整性影響微動(dòng)磨損：隨沖擊次數(shù)與搭接率提升，硬度、壓應(yīng)力增大，高搭接率降粗糙度，晶粒更細(xì)；小位移LSP 劇粘著磨損，大幅值降摩擦系數(shù)、減體積，通過抑裂紋與細(xì)化磨粒改善；優(yōu)化參數(shù)顯著提抗磨性，機(jī)制與硬化、壓應(yīng)力及第三體層相關(guān)。光子灣科技憑借表面粗糙度測(cè)量與三維成像可為表面強(qiáng)化與磨損機(jī)制研究提供支持，助力材料性能優(yōu)化。

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光子灣3D共聚焦顯微鏡

光子灣3D共聚焦顯微鏡是一款用于對(duì)各種精密器件及材料表面，可應(yīng)對(duì)多樣化測(cè)量場(chǎng)景，能夠快速高效完成亞微米級(jí)形貌和表面粗糙度的精準(zhǔn)測(cè)量任務(wù)，提供值得信賴的高質(zhì)量數(shù)據(jù)。

超寬視野范圍，高精細(xì)彩色圖像觀察

提供粗糙度、幾何輪廓、結(jié)構(gòu)、頻率、功能等五大分析功能

采用針孔共聚焦光學(xué)系統(tǒng)，高穩(wěn)定性結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)

提供調(diào)整位置、糾正、濾波、提取四大模塊的數(shù)據(jù)處理功能

光子灣共聚焦顯微鏡以原位觀察與三維成像能力，為研究LSP 對(duì)鈦合金微動(dòng)磨損性能的應(yīng)用價(jià)值提供表征技術(shù)支撐，助力從表面粗糙度分析到性能優(yōu)化的精準(zhǔn)把控，成為推動(dòng)航空航天等高端制造領(lǐng)域質(zhì)量升級(jí)的重要光學(xué)測(cè)量工具。

#表面輪廓儀#三維成像#3d顯微鏡#表面粗糙度

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