在制造業(yè)的產(chǎn)品品質(zhì)角逐中，缺陷檢測(cè)始終是一道繞不開的關(guān)卡。

從微小的電子元件漏裝，到復(fù)雜光伏組件的焊疤識(shí)別；從高差產(chǎn)品的全維度檢測(cè)，到反光金屬表面的劃痕捕捉，不同場(chǎng)景的缺陷如同形態(tài)各異的"隱形殺手"，考驗(yàn)著視覺檢測(cè)技術(shù)的極限。

維視智造，作為深耕工業(yè)視覺檢測(cè)領(lǐng)域二十年的技術(shù)先鋒，深諳制造企業(yè)的痛點(diǎn)。

基于對(duì)十余類核心行業(yè)的深度洞察，不斷迭代軟件技術(shù)，優(yōu)化硬件配置，升級(jí)調(diào)教技術(shù)等，逐漸構(gòu)建起【智瞳】缺陷檢測(cè)系統(tǒng)矩陣，旗下覆蓋全場(chǎng)景的五大缺陷檢測(cè)子系統(tǒng)，以差異化技術(shù)直擊不同場(chǎng)景的檢測(cè)難題，讓每一種缺陷都無(wú)所遁形。

注：維視智瞳系列產(chǎn)品矩陣

#1

2D視覺缺陷檢測(cè)系統(tǒng)：簡(jiǎn)單場(chǎng)景的效率加速神器

對(duì)于漏裝缺料、混料計(jì)數(shù)等特征明確的簡(jiǎn)單缺陷，檢測(cè)的核心訴求是"快且穩(wěn)"。

智瞳2D 視覺缺陷檢測(cè)系統(tǒng)以 “專業(yè)成像 + 極致穩(wěn)定”成為這類簡(jiǎn)單場(chǎng)景的最優(yōu)解。

其搭載相機(jī)與鏡頭精準(zhǔn)匹配，配合40 余種圖像增強(qiáng)工具，能將 "不可見" 的微小缺陷清晰放大；7×24 小時(shí)連續(xù)工作 6 個(gè)月無(wú)卡頓的穩(wěn)定性，讓生產(chǎn)線無(wú)需為停機(jī)檢修擔(dān)憂；每秒 30 個(gè)產(chǎn)品的檢測(cè)速度，平均核算相當(dāng)于3 名人工質(zhì)檢員的效率總和。

在維視智造合作過(guò)的某電子元件廠線芯漏裝檢測(cè)中，誤檢率被壓降至0.1% 以下，徹底告別了人工目檢的疲勞誤差。對(duì)于簡(jiǎn)單場(chǎng)景，它不僅是 "能檢測(cè)"，而是 "高效且無(wú)錯(cuò)地檢測(cè)"。

注：線芯漏裝檢測(cè)

#2

AI 視覺融合缺陷檢測(cè)系統(tǒng)：復(fù)雜場(chǎng)景的缺陷檢測(cè)王者

當(dāng)面對(duì)無(wú)規(guī)則紋理缺陷、惡劣環(huán)境下的檢測(cè)任務(wù)，傳統(tǒng)視覺技術(shù)往往束手無(wú)策。

智瞳AI 視覺融合系統(tǒng)以 "小樣本訓(xùn)練 + AI + 傳統(tǒng)融合" 的組合拳，成為復(fù)雜場(chǎng)景的檢測(cè)王者。

寬動(dòng)態(tài)真彩成像技術(shù)讓AI 模型訓(xùn)練更高效，哪怕只有 5 張缺陷圖片，也能訓(xùn)練出 99.9% 檢出率的模型，完美解決中小型企業(yè) "負(fù)樣本不足" 的難題；而 AI 算法與傳統(tǒng)視覺的融合，則像給系統(tǒng)裝上了智慧大腦，精準(zhǔn)過(guò)濾干擾特征，秒速分清 "真實(shí)缺陷" 與 "類缺陷"。

注：傳統(tǒng)算法與AI算法深度融合創(chuàng)新技術(shù)展示

#3

2D&3D 視覺融合缺陷檢測(cè)系統(tǒng)：全維度檢測(cè)的立體透視鏡

當(dāng)產(chǎn)品表面同時(shí)涉及紋理缺陷、顏色差異、甚至形態(tài)變化時(shí)，單一的2D或3D檢測(cè)往往很難兼顧，智瞳2D&3D 視覺融合檢測(cè)系統(tǒng)以 “數(shù)據(jù)融合 + 高效處理” 構(gòu)建全維度檢測(cè)能力。

2D 數(shù)據(jù)捕捉顏色、紋理缺陷，3D 點(diǎn)云解析形態(tài)、高度差異，且其系統(tǒng)自帶的專屬數(shù)據(jù)格式讓點(diǎn)云處理速度比通用格式快 10 倍以上；同時(shí)2D + 小視野 3D的高性價(jià)比配置，讓中小型企業(yè)也能用的起智能化檢測(cè)設(shè)備。

維視智造為某企業(yè)定制的PIN 針高度檢測(cè)方案，相機(jī)重復(fù)測(cè)量精度達(dá)1μm，讓產(chǎn)品合格率躍升至 99.9%。

注：僅靠打光無(wú)法解決的立體缺陷檢測(cè)

#4

自聚焦視覺融合缺陷檢測(cè)系統(tǒng)：高差場(chǎng)景的清晰捕手

對(duì)于存在明顯高度差的產(chǎn)品，如多高度PIN 角、立體結(jié)構(gòu)件等，傳統(tǒng)檢測(cè)往往需要多工位配合，成本高且易漏檢。智瞳自聚焦系統(tǒng)以 "液態(tài)聚焦 + 景深融合" 技術(shù)，讓高差場(chǎng)景直觀清晰。

毫秒級(jí)的液態(tài)聚焦響應(yīng)，能在10 微秒內(nèi)完成不同高度區(qū)域的精準(zhǔn)聚焦；2-16 張景深表圖像的智能融合，讓全高度區(qū)域同時(shí)呈現(xiàn)清晰細(xì)節(jié)，單工位即可替代多工位檢測(cè)。

在立體結(jié)構(gòu)件檢測(cè)中，全高度缺陷99.9% 檢出，解決了 "高處模糊、低處過(guò)曝" 的行業(yè)難題。高差再大，也能讓每一處細(xì)節(jié)清晰可見。

注：自聚焦技術(shù)展示

#5

光度立體圖像融合檢測(cè)系統(tǒng)：反光場(chǎng)景的特征顯影師

金屬、塑料、玻璃等反光材質(zhì)的缺陷檢測(cè)，一直是行業(yè)公認(rèn)的難點(diǎn)，傳統(tǒng)打光條件下，反光會(huì)掩蓋劃痕、凹凸等關(guān)鍵特征。智瞳光度立體檢測(cè)系統(tǒng)以"多角度光融合" 技術(shù)，讓反光缺陷清晰顯形，同時(shí)將光度立體光源控制、光度立體成像、檢測(cè)算法等集成到一個(gè)平臺(tái)下，用戶使用時(shí)無(wú)需再去考慮獨(dú)立選擇光源、成像軟件、算法軟件等，拿來(lái)即用。

8 角度光源的成像計(jì)算融合，能捕捉傳統(tǒng)打光無(wú)法呈現(xiàn)的特征；16 種可自定義的融合參數(shù)，讓系統(tǒng)能根據(jù)不同材質(zhì)特性調(diào)整檢測(cè)策略，兼顧缺陷檢測(cè)、字符識(shí)別等多場(chǎng)景。

在焊接飽和度檢測(cè)中，反光不再是障礙，而是被轉(zhuǎn)化為識(shí)別缺陷的"助力"，檢出率仍能穩(wěn)定在 99.9%。

注：PCB板焊錫飽和度檢測(cè)

從簡(jiǎn)單到復(fù)雜，從平面到立體，從高差到強(qiáng)反光，智瞳旗下的五大檢測(cè)系統(tǒng)，不是簡(jiǎn)單的技術(shù)堆砌，而是萬(wàn)家企業(yè)歷經(jīng)驗(yàn)證有效的"場(chǎng)景化解決方案"，其推動(dòng)著智能制造從 "合格" 向 "卓越" 跨越，讓每一件產(chǎn)品都承載著可信賴的品質(zhì)承諾。

智瞳，讓制造更精準(zhǔn)，讓品質(zhì)更可靠。