行業(yè)背景

隨著市場需求的不斷增長，造紙企業(yè)的生產(chǎn)規(guī)模持續(xù)擴大，生產(chǎn)設備也日益朝著自動化、高速化、智能化方向發(fā)展。在自動化生產(chǎn)線中，電機作為折疊機、攪拌機、風機等生產(chǎn)設備的核心動力源，廣泛應用于制漿、打漿、抄紙、干燥等各個關鍵環(huán)節(jié)，為各種設備的運轉(zhuǎn)提供動力，直接影響著生產(chǎn)的效率、質(zhì)量以及整體穩(wěn)定性。

為了確保產(chǎn)線設備運行安全穩(wěn)定，就需要對電機進行數(shù)據(jù)采集與監(jiān)測告警，能夠讓我們實時掌握電機的工作狀態(tài)，實現(xiàn)預防性維護、優(yōu)化控制策略以及保障整個生產(chǎn)線的順暢運行，具有十分重要的意義。

需求分析

1、自動化產(chǎn)線上各個設備往往單機運行，出現(xiàn)故障無從知曉，需要實現(xiàn)PLC數(shù)據(jù)采集工作，對產(chǎn)線折疊機、裁切機、輸送線設備的伺服電機、變頻電機等進行全面實時監(jiān)測。

2、上位機系統(tǒng)是依托第三方云服務器與物模型建立的可視化監(jiān)控平臺與云端數(shù)據(jù)庫，要求各項電機參數(shù)以無線方式對接到云服務器中，實現(xiàn)遠程監(jiān)控管理的目的。

3、由于設備數(shù)量多，產(chǎn)生的數(shù)據(jù)量較大，而云服務器的計算資源有限。因此需要先對數(shù)據(jù)進行標準化處理，確保數(shù)據(jù)準確可靠，為實現(xiàn)電機負載均衡與預測性維護提供數(shù)據(jù)支持。

解決方案

現(xiàn)場伺服電機、變頻電機、溫度傳感器、轉(zhuǎn)矩傳感器、電流傳感器已接入PLC實現(xiàn)自動化控制。數(shù)之能數(shù)據(jù)采集平臺能夠采集PLC內(nèi)的電機溫度、電流、轉(zhuǎn)矩、速度、振動、輸出功率等數(shù)據(jù)，實現(xiàn)規(guī)則計算與標準化處理后再對接到云服務器與數(shù)據(jù)庫中，從而實現(xiàn)對產(chǎn)線設備電機的遠程監(jiān)控、故障告警、在線管理、遠程控制與數(shù)據(jù)分析等功能，助力提高電機運行效率與穩(wěn)定性，保障生產(chǎn)秩序安全可靠。

實現(xiàn)功能

1、數(shù)據(jù)采集

實時采集電機溫度、電流、轉(zhuǎn)矩、速度、振動、輸出功率、負載率等數(shù)據(jù)，從而以直觀的圖表形式展示在工廠設備管理平臺上，實現(xiàn)手機端、電腦端的遠程監(jiān)控。

2、自動告警

當電機運行狀態(tài)出現(xiàn)異常時，系統(tǒng)立即自動發(fā)出告警信息，告警方式包括微信、短信、郵件等，確保相關人員能夠及時收到告警信息并快速定位診斷采取措施。

3、數(shù)據(jù)共享

支持對接阿里、華為、百度等第三方云平臺，將采集到的數(shù)據(jù)進行解析并保存在MYSQL數(shù)據(jù)庫中，形成實時數(shù)據(jù)、歷史數(shù)據(jù)、告警率、在線率等報表，方便進行查找與管理。

4、遠程控制

支持下發(fā)PLC遠程控制指令，實現(xiàn)對各個電機的遠程啟停操作，提高響應能力，確保出現(xiàn)異?？焖俟芾砜刂?，實現(xiàn)電機的節(jié)能與安全運行。

5、設備管理

實現(xiàn)對設備及數(shù)據(jù)的統(tǒng)一管理，建立設備全生命周期的電子臺賬，隨時了解設備數(shù)量類型、告警頻率、運維周期等信息，為電機預測性維護提供全面數(shù)據(jù)支持。

6、數(shù)據(jù)分析

根據(jù)電機的運行工況和負載變化，實現(xiàn)數(shù)據(jù)分析與智能決策，對電機的運行性能進行優(yōu)化調(diào)整，實現(xiàn)電機負載的合理配置，從而達到最優(yōu)的生產(chǎn)效率。

應用價值

通過實現(xiàn)電機數(shù)據(jù)采集與實時監(jiān)控，企業(yè)能夠隨時隨地了解各個設備電機的運行狀態(tài)、故障告警與負載率等信息，從而采取措施調(diào)整電機負載與運行模式，實現(xiàn)對生產(chǎn)設備的數(shù)字化管理和智能化運維，驅(qū)動企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型和高質(zhì)量發(fā)展。

審核編輯 黃宇