在消費(fèi)電子或汽車電子產(chǎn)線，你有沒(méi)有遇到過(guò)這樣的場(chǎng)景：

客戶說(shuō)：“你們的連接器焊接不良，虛焊率高達(dá)8%。”

你一頭霧水：“不可能！我們出廠前全檢了，2D視覺(jué)系統(tǒng)顯示全部合格。”

可當(dāng)你調(diào)出客戶的AOI復(fù)測(cè)數(shù)據(jù)——

一根Pin針，輕微翹起0.015mm，肉眼難辨，2D相機(jī)也“看不見(jiàn)”。

就是這根“隱形缺陷”的引腳，在回流焊時(shí)未能充分接觸焊盤(pán)，最終導(dǎo)致整塊PCB功能失效。

結(jié)果呢？ 整批返工→ 客戶索賠→ 驗(yàn)收延遲→ 品牌信譽(yù)受損。

這不是孤例。據(jù)不完全統(tǒng)計(jì)，超過(guò)60%的連接器焊接不良問(wèn)題，根源在于“Z軸方向”的高度缺陷被漏檢——而這些，恰恰是傳統(tǒng)2D視覺(jué)系統(tǒng)的“盲區(qū)”。

#1

兩難困境：2D看得清表面，卻看不見(jiàn)“翹起”；3D測(cè)得出高度，卻查不出“劃痕”

在精密制造領(lǐng)域，Pin針質(zhì)檢一直陷于一個(gè)尷尬的“非此即彼”：

用2D？ 能快速識(shí)別缺針、臟污、鍍層脫落，但對(duì)彎曲、共面度偏差無(wú)能為力。

用3D？ 可精確測(cè)量高度差、共面度，但在高反光表面易受干擾，且難以捕捉細(xì)微劃痕。

從2D視角看，引腳似乎都在，但無(wú)法判斷是否有彎曲或高度不一致 用3D，表面缺陷信息丟失

更現(xiàn)實(shí)的問(wèn)題是：

如果上兩套系統(tǒng)，成本翻倍、占地翻倍、維護(hù)復(fù)雜；如果只上一套，總有一類缺陷“溜走”。

于是，很多企業(yè)陷入“檢測(cè)越做越多，客訴卻不見(jiàn)少”的怪圈。

#2

破局者登場(chǎng)：維視智造3DL缺陷檢測(cè)系統(tǒng)，用“2D+3D深度融合”打破維度壁壘

我們不做疊加，只做融合。

維視智造創(chuàng)新推出3DL缺陷檢測(cè)系統(tǒng)，將2D平面信息與3D深度數(shù)據(jù)在同一個(gè)坐標(biāo)系下精準(zhǔn)對(duì)齊，實(shí)現(xiàn)一次掃描、雙重判斷，真正構(gòu)建Pin針質(zhì)檢的“全維度閉環(huán)”。

它是怎么做到的？

第一步：2D先行，快篩“致命缺陷”

快速拍照，AI識(shí)別缺針、數(shù)量錯(cuò)誤、嚴(yán)重偏移、表面劃痕/氧化

若發(fā)現(xiàn)缺針等硬傷，直接判廢，跳過(guò)3D掃描，提升效率30%以上

第二步：3D壓陣，鎖定“隱形風(fēng)險(xiǎn)”

啟動(dòng)高精度激光3D傳感器，生成微米級(jí)點(diǎn)云

精準(zhǔn)測(cè)量：

引腳共面度（±0.003mm精度）

單PIN高度差

彎曲角度與翹起幅度

檢測(cè)能力遠(yuǎn)超人工千分尺（誤差±0.02mm），滿足車規(guī)級(jí)嚴(yán)苛標(biāo)準(zhǔn)。

第三步：數(shù)據(jù)融合，智能判定

2D定位引導(dǎo)3D掃描區(qū)域，無(wú)需昂貴的大視野3D相機(jī)

成本降低40%，穩(wěn)定性提升至99.5%以上

支持自動(dòng)分類輸出：OK/NG + 缺陷類型標(biāo)注

#3

不是技術(shù)炫技，而是為客戶“止損+創(chuàng)利”

這套系統(tǒng)已在數(shù)十家客戶現(xiàn)場(chǎng)落地驗(yàn)證，效果清晰可見(jiàn)：

一位設(shè)備商客戶坦言：

“以前最怕客戶說(shuō)‘你們的機(jī)器放過(guò)去沒(méi)問(wèn)題，我們自己測(cè)就出事’?，F(xiàn)在有了維視這套系統(tǒng)，驗(yàn)收一次過(guò)，客戶反而主動(dòng)介紹新訂單?！?/p>

#4

為什么越來(lái)越多設(shè)備商選擇維視？

因?yàn)槲覀兌愕耐袋c(diǎn)，不只是“賣方案”，更是“幫你贏訂單”。

不是賣產(chǎn)品給你，而是武裝你

提供標(biāo)準(zhǔn)化模塊+半定制開(kāi)發(fā)，快速集成到你的自動(dòng)化設(shè)備中。

不止于硬件，更輸出“價(jià)值證明”

配套《設(shè)備商視覺(jué)升級(jí)評(píng)估清單》《ROI測(cè)算模板》，讓你向客戶講清楚：“為什么加這套系統(tǒng)，能幫他省百萬(wàn)?！?/p>

深耕行業(yè)20年，10000+案例可查

從手機(jī)FPC到車載連接器，從新能源電池極耳到醫(yī)藥包裝，我們都有成熟解法。

寫(xiě)在最后：

未來(lái)的質(zhì)檢，不再是“有沒(méi)有問(wèn)題”，而是“能不能被看見(jiàn)”。

當(dāng)制造業(yè)邁向“零缺陷”時(shí)代，真正的競(jìng)爭(zhēng)力，不在速度多快，而在“看不見(jiàn)的地方有多穩(wěn)”。

如果你正在做：

連接器、端子、排針排母檢測(cè)

FPC/BMS板類組件組裝

汽車電子、醫(yī)療器件等高可靠性產(chǎn)品

那么，請(qǐng)認(rèn)真考慮這個(gè)問(wèn)題：你的視覺(jué)系統(tǒng)，真的能“看見(jiàn)Z軸”嗎？

維視智造 —— 讓每一次檢測(cè)，都經(jīng)得起終端考驗(yàn)。

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1、《Pin針2D+3D融合檢測(cè)技術(shù)白皮書(shū)》

2、《設(shè)備商視覺(jué)升級(jí)自測(cè)表（A4打印版）》

3、H5在線測(cè)評(píng)工具：3分鐘評(píng)估你當(dāng)前方案是否存在“維度缺失”風(fēng)險(xiǎn)。

審核編輯 黃宇