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一條Pin針彎曲0.01mm,為何讓你賠了10萬?

維視智造官微 ? 來源:維視智造官微 ? 作者:維視智造官微 ? 2025-09-15 14:53 ? 次閱讀
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消費(fèi)電子汽車電子產(chǎn)線,你有沒有遇到過這樣的場景:

客戶說:“你們的連接器焊接不良,虛焊率高達(dá)8%。”

你一頭霧水:“不可能!我們出廠前全檢了,2D視覺系統(tǒng)顯示全部合格?!?/p>

可當(dāng)你調(diào)出客戶的AOI復(fù)測數(shù)據(jù)——

一根Pin針,輕微翹起0.015mm,肉眼難辨,2D相機(jī)也“看不見”。

就是這根“隱形缺陷”的引腳,在回流焊時(shí)未能充分接觸焊盤,最終導(dǎo)致整塊PCB功能失效。

結(jié)果呢? 整批返工→ 客戶索賠→ 驗(yàn)收延遲→ 品牌信譽(yù)受損。

這不是孤例。據(jù)不完全統(tǒng)計(jì),超過60%的連接器焊接不良問題,根源在于“Z軸方向”的高度缺陷被漏檢——而這些,恰恰是傳統(tǒng)2D視覺系統(tǒng)的“盲區(qū)”。

#1

兩難困境:2D看得清表面,卻看不見“翹起”;3D測得出高度,卻查不出“劃痕”

在精密制造領(lǐng)域,Pin針質(zhì)檢一直陷于一個(gè)尷尬的“非此即彼”:

用2D? 能快速識別缺針、臟污、鍍層脫落,但對彎曲、共面度偏差無能為力。

用3D? 可精確測量高度差、共面度,但在高反光表面易受干擾,且難以捕捉細(xì)微劃痕。

wKgZO2jHt02APfTiABCRcDEh4Hg818.png從2D視角看,引腳似乎都在,但無法判斷是否有彎曲或高度不一致 wKgZPGjHt2uAbusYAAUB6iav28U629.png用3D,表面缺陷信息丟失

更現(xiàn)實(shí)的問題是:

如果上兩套系統(tǒng),成本翻倍、占地翻倍、維護(hù)復(fù)雜;如果只上一套,總有一類缺陷“溜走”。

于是,很多企業(yè)陷入“檢測越做越多,客訴卻不見少”的怪圈。

#2

破局者登場:維視智造3DL缺陷檢測系統(tǒng),用“2D+3D深度融合”打破維度壁壘

我們不做疊加,只做融合。

維視智造創(chuàng)新推出3DL缺陷檢測系統(tǒng),將2D平面信息與3D深度數(shù)據(jù)在同一個(gè)坐標(biāo)系下精準(zhǔn)對齊,實(shí)現(xiàn)一次掃描、雙重判斷,真正構(gòu)建Pin針質(zhì)檢的“全維度閉環(huán)”。

它是怎么做到的?

第一步:2D先行,快篩“致命缺陷”

快速拍照,AI識別缺針、數(shù)量錯(cuò)誤、嚴(yán)重偏移、表面劃痕/氧化

若發(fā)現(xiàn)缺針等硬傷,直接判廢,跳過3D掃描,提升效率30%以上

第二步:3D壓陣,鎖定“隱形風(fēng)險(xiǎn)”

啟動(dòng)高精度激光3D傳感器,生成微米級點(diǎn)云

精準(zhǔn)測量:

引腳共面度(±0.003mm精度)

單PIN高度差

彎曲角度與翹起幅度

檢測能力遠(yuǎn)超人工千分尺(誤差±0.02mm),滿足車規(guī)級嚴(yán)苛標(biāo)準(zhǔn)。

第三步:數(shù)據(jù)融合,智能判定

2D定位引導(dǎo)3D掃描區(qū)域,無需昂貴的大視野3D相機(jī)

成本降低40%,穩(wěn)定性提升至99.5%以上

支持自動(dòng)分類輸出:OK/NG + 缺陷類型標(biāo)注

wKgZO2jHt4qAeSHXAAnUv9O-Kt0642.png

#3

不是技術(shù)炫技,而是為客戶“止損+創(chuàng)利”

這套系統(tǒng)已在數(shù)十家客戶現(xiàn)場落地驗(yàn)證,效果清晰可見:

指標(biāo) 使用前 使用后
檢出率(彎曲類) <60% >99.2%
單件檢測時(shí)間 3-5分鐘(人工抽檢) ≤0.5秒(全自動(dòng)全檢)
驗(yàn)收通過率 70%-80% 提升至98%+
售后投訴頻次 平均每月3-5次 下降至近乎為零

一位設(shè)備商客戶坦言:

“以前最怕客戶說‘你們的機(jī)器放過去沒問題,我們自己測就出事’?,F(xiàn)在有了維視這套系統(tǒng),驗(yàn)收一次過,客戶反而主動(dòng)介紹新訂單?!?/p>

#4

為什么越來越多設(shè)備商選擇維視?

因?yàn)槲覀兌愕耐袋c(diǎn),不只是“賣方案”,更是“幫你贏訂單”。

不是賣產(chǎn)品給你,而是武裝你

提供標(biāo)準(zhǔn)化模塊+半定制開發(fā),快速集成到你的自動(dòng)化設(shè)備中。

不止于硬件,更輸出“價(jià)值證明”

配套《設(shè)備商視覺升級評估清單》《ROI測算模板》,讓你向客戶講清楚:“為什么加這套系統(tǒng),能幫他省百萬。”

深耕行業(yè)20年,10000+案例可查

手機(jī)FPC到車載連接器,從新能源電池極耳到醫(yī)藥包裝,我們都有成熟解法。

寫在最后:

未來的質(zhì)檢,不再是“有沒有問題”,而是“能不能被看見”。

當(dāng)制造業(yè)邁向“零缺陷”時(shí)代,真正的競爭力,不在速度多快,而在“看不見的地方有多穩(wěn)”。

如果你正在做:

連接器、端子、排針排母檢測

FPC/BMS板類組件組裝

汽車電子、醫(yī)療器件等高可靠性產(chǎn)品

那么,請認(rèn)真考慮這個(gè)問題:你的視覺系統(tǒng),真的能“看見Z軸”嗎?

維視智造 —— 讓每一次檢測,都經(jīng)得起終端考驗(yàn)。

立即行動(dòng)私信我們,領(lǐng)取免費(fèi)資料包:

1、《Pin針2D+3D融合檢測技術(shù)白皮書》

2、《設(shè)備商視覺升級自測表(A4打印版)》

3、H5在線測評工具:3分鐘評估你當(dāng)前方案是否存在“維度缺失”風(fēng)險(xiǎn)。

審核編輯 黃宇

聲明:本文內(nèi)容及配圖由入駐作者撰寫或者入駐合作網(wǎng)站授權(quán)轉(zhuǎn)載。文章觀點(diǎn)僅代表作者本人,不代表電子發(fā)燒友網(wǎng)立場。文章及其配圖僅供工程師學(xué)習(xí)之用,如有內(nèi)容侵權(quán)或者其他違規(guī)問題,請聯(lián)系本站處理。 舉報(bào)投訴
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