平板集熱器的板芯需要經(jīng)過(guò)一定的壓力測(cè)試才是合格產(chǎn)品。某工廠通過(guò)自動(dòng)試壓機(jī)實(shí)現(xiàn)無(wú)人化生產(chǎn)工作，由PLC實(shí)現(xiàn)氣缸、電動(dòng)球閥、進(jìn)水電磁閥、電動(dòng)排污閥、增壓水泵等裝置的自動(dòng)化運(yùn)行，并在現(xiàn)場(chǎng)三色燈上同步展示運(yùn)行狀態(tài)。

現(xiàn)要求將PLC數(shù)據(jù)采集到工廠MES系統(tǒng)中，實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)共享與在線管理，以保障生產(chǎn)安全可靠。對(duì)此，物通博聯(lián)通過(guò)部署PLC物聯(lián)網(wǎng)網(wǎng)關(guān)，能夠?qū)崟r(shí)采集PLC中的設(shè)備狀態(tài)參數(shù)，并通過(guò)5G/4G/WIFI/以太網(wǎng)等方式對(duì)接到云平臺(tái)或上位機(jī)中，從而實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程監(jiān)控、故障告警、遠(yuǎn)程控制與數(shù)據(jù)分析等工作，以更好的支持生產(chǎn)管理與設(shè)備運(yùn)維等工作開(kāi)展。

實(shí)現(xiàn)功能

實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)采集

網(wǎng)關(guān)可實(shí)時(shí)采集PLC內(nèi)氣缸行程、電動(dòng)球閥開(kāi)度、進(jìn)水電磁閥通斷、電動(dòng)排污閥排污情況、增壓水泵壓力等關(guān)鍵設(shè)備狀態(tài)參數(shù)，經(jīng)5G、4G、WIFI或以太網(wǎng)快速準(zhǔn)確傳至云平臺(tái)或上位機(jī)，讓管理人員及時(shí)掌握生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)動(dòng)態(tài)。

全方位遠(yuǎn)程監(jiān)控

基于采集傳輸?shù)臄?shù)據(jù)，工廠實(shí)現(xiàn)自動(dòng)試壓機(jī)及相關(guān)設(shè)備全方位遠(yuǎn)程監(jiān)控。管理人員通過(guò)電腦或移動(dòng)設(shè)備登錄監(jiān)控界面，能以直觀圖表、數(shù)字和動(dòng)組態(tài)界面查看設(shè)備實(shí)時(shí)參數(shù)與運(yùn)行狀態(tài)，還可多畫(huà)面同時(shí)顯示，提升監(jiān)控效率與管理便捷性。

智能故障告警

系統(tǒng)設(shè)置智能故障告警機(jī)制，當(dāng)設(shè)備狀態(tài)參數(shù)超出預(yù)設(shè)范圍，物聯(lián)網(wǎng)網(wǎng)關(guān)立即上傳異常數(shù)據(jù)并觸發(fā)告警。告警通過(guò)短信、郵件、微信推送及現(xiàn)場(chǎng)三色燈聲光報(bào)警通知相關(guān)人員，且告警信息包含故障設(shè)備位置、類型及可能原因，助維修人員快速定位解決問(wèn)題。

便捷遠(yuǎn)程操控

管理人員可根據(jù)生產(chǎn)需求和設(shè)備運(yùn)行情況，通過(guò)云平臺(tái)或上位機(jī)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備進(jìn)行遠(yuǎn)程操作，如調(diào)整電動(dòng)球閥開(kāi)度、遠(yuǎn)程開(kāi)關(guān)進(jìn)水電磁閥和電動(dòng)排污閥等，提高生產(chǎn)靈活性與效率，降低勞動(dòng)強(qiáng)度和安全風(fēng)險(xiǎn)。

深度分析決策

采集的設(shè)備狀態(tài)數(shù)據(jù)存儲(chǔ)在數(shù)據(jù)庫(kù)，經(jīng)挖掘分析可獲取設(shè)備運(yùn)行規(guī)律與趨勢(shì)，發(fā)現(xiàn)潛在問(wèn)題和優(yōu)化點(diǎn)。如分析氣缸數(shù)據(jù)預(yù)測(cè)更換時(shí)間，分析增壓水泵數(shù)據(jù)評(píng)估能效。基于分析結(jié)果，管理人員可制定科學(xué)合理的生產(chǎn)、維護(hù)和工藝改進(jìn)方案，為決策提供有力支持。

審核編輯 黃宇