行業(yè)背景與需求

新能源產(chǎn)業(yè)與精密電子領(lǐng)域的快速發(fā)展，對(duì)涂布工藝的精準(zhǔn)性提出了更高要求。

鋰離子電池、氫燃料電池、柔性太陽(yáng)能電池及平面顯示器等高端材料的生產(chǎn)，均依賴(lài)高精度的涂布技術(shù)。傳統(tǒng)生產(chǎn)模式中，涂布機(jī)管理存在單機(jī)運(yùn)行、人工抄錄、數(shù)據(jù)廢棄等問(wèn)題，導(dǎo)致生產(chǎn)效率低下。

行業(yè)痛點(diǎn)

管理模式粗獷：僅關(guān)注設(shè)備是否運(yùn)行，故障難以及時(shí)發(fā)現(xiàn)，造成停機(jī)停工和訂單延誤。

運(yùn)維制度缺失：運(yùn)維信息、人員物力和備品備件管理分散，影響生產(chǎn)穩(wěn)定性。

數(shù)據(jù)分析繁瑣：設(shè)備產(chǎn)量、效率、次品率等數(shù)據(jù)依賴(lài)人工統(tǒng)計(jì)，耗時(shí)長(zhǎng)且不利于分析。

解決方案

物通博聯(lián)提出基于工業(yè)智能網(wǎng)關(guān)的涂布機(jī)數(shù)據(jù)采集遠(yuǎn)程監(jiān)控系統(tǒng)方案，通過(guò)接入涂布機(jī)控制器PLC，實(shí)時(shí)采集并標(biāo)準(zhǔn)化處理設(shè)備數(shù)據(jù)，利用5G/4G/WIFI/以太網(wǎng)對(duì)接云平臺(tái)或上位機(jī)，實(shí)現(xiàn)設(shè)備狀態(tài)與工藝數(shù)據(jù)的可視化、監(jiān)控、報(bào)警、維護(hù)與分析。

系統(tǒng)功能

組態(tài)展示：配置生產(chǎn)工藝組態(tài)，還原設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)與工藝參數(shù)，提供多樣控件自由組態(tài)。

故障報(bào)警：設(shè)定報(bào)警閾值與通知方式，異常數(shù)據(jù)自動(dòng)告警，確保生產(chǎn)安全。

遠(yuǎn)程監(jiān)控：管理人員可通過(guò)多終端監(jiān)控設(shè)備狀態(tài)、告警頻率與運(yùn)維工單，提升響應(yīng)能力。

遠(yuǎn)程維護(hù)：工程師可遠(yuǎn)程對(duì)PLC進(jìn)行程序上下載與編程調(diào)試，快速修復(fù)故障。

運(yùn)維管理：建立運(yùn)維信息化管理機(jī)制，確保運(yùn)維工作及時(shí)可靠。

數(shù)據(jù)分析：數(shù)據(jù)上傳至MES、ERP系統(tǒng)，支持協(xié)同工作與決策，提高生產(chǎn)效率，降低成本。

實(shí)現(xiàn)價(jià)值

該系統(tǒng)助力企業(yè)實(shí)現(xiàn)涂布車(chē)間的計(jì)劃排產(chǎn)、工序管理、設(shè)備監(jiān)控、質(zhì)量追溯及故障預(yù)警維護(hù)，形成網(wǎng)絡(luò)化、智能化、信息化工作機(jī)制，對(duì)提升生產(chǎn)效率、保障產(chǎn)品質(zhì)量、降低運(yùn)營(yíng)成本及促進(jìn)技術(shù)創(chuàng)新具有重要意義。

審核編輯 黃宇