一、項目背景

隨著“中國制造2025”戰(zhàn)略的推進，越來越多的傳統(tǒng)制造企業(yè)正在加速向智能化、信息化方向轉型。在機器人制造產線中，PLC作為核心控制單元，承擔著設備控制、狀態(tài)采集、邏輯判斷等關鍵任務。然而，三菱FX3U系列PLC雖然性能穩(wěn)定、應用廣泛，但其本體并未集成以太網接口，僅提供RS-422編程口和RS-485擴展口，限制了其在現(xiàn)代工業(yè)以太網環(huán)境下的應用。

在某大型機器人制造企業(yè)的產線改造項目中，客戶希望通過以太網實現(xiàn)PLC與上位機、觸摸屏及MES系統(tǒng)的數(shù)據交互，而無需更改原有PLC程序或增加昂貴的官方通信模塊。為此，項目最終采用了遠創(chuàng)智控 YC8000-FX 三菱PLC以太網模塊，成功實現(xiàn)了FX3U PLC的以太網通信功能。

二、項目需求

該機器人制造產線主要由以下幾個部分組成：

1.主控PLC：三菱FX3U-48MR，負責控制6軸機械臂的運動邏輯、I/O信號采集、報警處理等；

2.人機界面：步科MT4433T觸摸屏，用于顯示設備狀態(tài)、報警信息及操作界面；

3.上位機系統(tǒng)：運行組態(tài)王7.5 SP3，用于數(shù)據采集、歷史記錄、報表生成；

4.MES系統(tǒng)：通過以太網接口獲取產線實時數(shù)據，實現(xiàn)生產追溯與質量管理。

客戶提出以下幾點要求：

·不更改原有PLC程序；

·不占用PLC的RS-485擴展口；

·實現(xiàn)PLC與觸摸屏、上位機、MES系統(tǒng)的以太網通信；

·數(shù)據刷新周期 ≤ 500ms；

·系統(tǒng)運行穩(wěn)定，調試周期控制在3天以內。

三、方案設計

經過評估，項目采用了遠創(chuàng)智控YC8000-FX以太網通信模塊，該模塊專為三菱FX系列PLC設計，支持FX1N、FX2N、FX3U等型號，具有以下特點：

·通過PLC的RS-422編程口連接，不占用擴展口；

·支持三菱MC協(xié)議，兼容GX Works2、組態(tài)王、Kinco HMI等軟件；

·內置以太網交換區(qū)（D8000~D8255），無需編寫PLC通訊程序；

·工業(yè)級設計，支持導軌安裝，抗干擾能力強；

·支持多主站并發(fā)訪問，滿足觸摸屏、上位機、MES同時通信需求。

網絡拓撲結構如下：

·PLC：三菱FX3U-48MR；

·以太網模塊：遠創(chuàng)智控YC8000-FX三菱PLC以太網模塊；

·觸摸屏：步科MT4433T；

·上位機：Windows 10，運行組態(tài)王7.5 SP3；

·MES系統(tǒng)：通過以太網獲取實時數(shù)據；

·網絡設備：工業(yè)級千兆交換機，所有設備通過以太網連接。

四、設備接線與配置

1.硬件連接

·使用YC8000-FX以太網通信模塊隨模塊附帶的8P8C轉DB25編程口線纜，將模塊連接至FX3U的RS-422編程口；

·模塊供電為DC 24V，功耗小于3W；

·使用超五類以太網線將YC8000-FX連接至工業(yè)交換機；

·觸摸屏、上位機、MES系統(tǒng)均通過以太網接入同一局域網。

2.IP地址規(guī)劃

3.模塊配置

·使用YC8000-FX以太網通訊模塊配置工具，設置模塊IP地址、子網掩碼、網關等參數(shù)；

·設置“以太網交換區(qū)”起始地址為D8000，長度為256個字；

·啟用MC協(xié)議服務，端口設置為5001；

·啟用Modbus TCP協(xié)議服務，端口設置為502；

·設置數(shù)據刷新周期為100ms，確保實時性。

五、軟件配置與調試

1.觸摸屏配置

·在Kinco HMIWare中新建工程，添加Modbus TCP客戶端；

·設置遠程IP為192.168.1.201，端口為502；

·添加數(shù)據點，如D8000（機械臂狀態(tài)）、D8001（運行速度）、D8002（報警代碼）等；

·設置刷新周期為300ms，畫面響應迅速，數(shù)據穩(wěn)定。

2.組態(tài)王配置

·添加“三菱FX以太網”驅動；

·設置IP地址為192.168.1.201，協(xié)議為MC協(xié)議；

·添加變量，如D8010（產量計數(shù)）、D8011（溫度值）、M100（運行狀態(tài)）等；

·設置歷史記錄、報警閾值、趨勢圖等功能；

·配置報表模板，實現(xiàn)班報、日報自動生成。

3.MES系統(tǒng)對接

·MES系統(tǒng)通過Modbus TCP協(xié)議訪問YC8000-FX以太網模塊；

·讀取D8000~D8050區(qū)間的關鍵生產數(shù)據；

·數(shù)據用于生產追溯、質量分析、OEE統(tǒng)計；

·通過JSON格式上傳至云端數(shù)據庫，供管理層查詢。

六、調試過程與問題解決

1.通信不穩(wěn)定問題

·現(xiàn)象：組態(tài)王偶爾出現(xiàn)通信超時；

·原因：網絡中存在廣播風暴；

·解決：為YC8000-FX以太網模塊設置獨立VLAN，隔離廣播域，問題得以解決。

2.數(shù)據不刷新問題

·現(xiàn)象：觸摸屏數(shù)據偶爾停滯；

·原因：Modbus TCP客戶端未設置重連機制；

·解決：啟用客戶端斷線重連功能，重試間隔設為2秒，問題消除。

3.PLC編程口矛盾問題

·現(xiàn)象：GX Works2無法在線監(jiān)控；

·原因：YC8000-FX占用編程口；

·解決：模塊支持“復用口”功能，允許編程與通信同時進行，無需拔插線纜。

七、運行效果與總結

經過3天的現(xiàn)場調試，整個系統(tǒng)運行穩(wěn)定，滿足客戶所有需求：

·數(shù)據刷新周期穩(wěn)定在300ms以內；

·觸摸屏、上位機、MES系統(tǒng)均可同時訪問PLC；

·無需修改PLC程序，節(jié)省大量開發(fā)時間；

·系統(tǒng)擴展性強，后續(xù)可輕松接入更多設備；

·客戶已將此方案推廣至其他產線，作為標準配置。


審核編輯 黃宇