在鋼鐵制造這一傳統(tǒng)而充滿挑戰(zhàn)的領(lǐng)域，高溫與惡劣環(huán)境如同兩道難以逾越的鴻溝，橫亙在提升生產(chǎn)效率與質(zhì)量的道路上。然而，西班牙工程與技術(shù)先鋒BcB Informatica y Control攜手Flir公司，構(gòu)建了創(chuàng)新的技術(shù)解決方案，正為這一行業(yè)注入智能化升級的新動力，開啟高溫檢測的新篇章。

高溫?zé)掍摍z測

從“盲測”到“實(shí)時透視”的突圍

BcB Informatica y Control是一家西班牙工程與技術(shù)公司，專注于從建筑到工業(yè)和能源生產(chǎn)等多個領(lǐng)域的狀態(tài)監(jiān)測。在為跨國鋼鐵集團(tuán)CELSA Group檢測的過程中，發(fā)現(xiàn)了很多難題。在CELSA巴塞羅那鋼廠，熾熱的鋼坯生產(chǎn)線始終籠罩著兩重“高溫枷鎖”：一是物理層面的極端環(huán)境：鋼坯溫度超700°C，局部檢測點(diǎn)達(dá)905°C，普通檢測設(shè)備難以存活；二是效率層面的質(zhì)量博弈：傳統(tǒng)冷卻后測量耗時數(shù)小時，導(dǎo)致生產(chǎn)與檢測節(jié)奏嚴(yán)重脫節(jié)，而鋼坯作為工業(yè)“基石”，對六面體13毫米公差的嚴(yán)苛要求，又讓任何尺寸偏差都可能演變?yōu)榇笮晚椖康陌踩[患。

過去，人工目視與冷卻檢測構(gòu)成“雙輸困局”：前者讓工人暴露于高溫輻射風(fēng)險，后者迫使生產(chǎn)線頻繁停滯，不合格品常因檢測滯后流入后續(xù)工序。如今，BcB Informatica與Flir聯(lián)手，以熱成像技術(shù)為核心，在高溫中“撕開”一道檢測裂縫——通過耐高溫外殼與主動熱成像穿透熱浪，結(jié)合雙2D激光與Flir A700傳感器實(shí)現(xiàn)空中與側(cè)面雙視角實(shí)時掃描，讓鋼坯在生產(chǎn)線流動中即完成全維度“體檢”，毫米級偏差無所遁形，不合格品可立即返爐重熔，徹底打破“高溫-低效-質(zhì)量風(fēng)險”的惡性循環(huán)。

破局高溫檢測：

Flir A700智能系統(tǒng)三重突破

面對CELSA鋼廠高溫、高精度、高效率的檢測需求，BcB Informatica與Flir聯(lián)合推出Flir A700熱成像自動化檢測系統(tǒng)，以三大核心技術(shù)實(shí)現(xiàn)創(chuàng)新升級：

01耐高溫：905°C極端環(huán)境穩(wěn)定運(yùn)行

BcB Informatica為Flir A700集成水冷外殼，可確保其在905°C環(huán)境下持續(xù)工作，從而解決傳統(tǒng)設(shè)備“高溫宕機(jī)”問題。其非接觸式熱成像技術(shù)能穿透粉塵與強(qiáng)光，精準(zhǔn)捕捉鋼坯表面熱分布，生成無失真圖像，為質(zhì)量檢測提供可靠數(shù)據(jù)支撐。

02實(shí)時測：雙激光聯(lián)動，毫米級動態(tài)校準(zhǔn)

Flir A700紅外圖像流熱像儀的核心優(yōu)勢是，自動聚焦功能可隨坯料與鏡頭距離的動態(tài)變化實(shí)時調(diào)整焦距，確保熱成像清晰度，為精準(zhǔn)尺寸測量奠定基礎(chǔ)。針對傳統(tǒng)設(shè)備難以解決的"無比例測距"難題，系統(tǒng)創(chuàng)新采用2D激光傳感器，在坯料移動時投射光斑并基于光折射原理實(shí)時計算距離，數(shù)據(jù)經(jīng)定制算法處理后同步至A700，驅(qū)動鏡頭完成毫秒級聚焦校準(zhǔn)。

03智分析：AI閉環(huán)管控，缺陷零容忍

BcB智能軟件基于深度學(xué)習(xí)算法，融合熱成像與激光數(shù)據(jù)，自動識別裂紋、鼓包等缺陷，并精準(zhǔn)計算六面體尺寸偏差。一旦發(fā)現(xiàn)超標(biāo)（如任一表面變化＞13毫米），系統(tǒng)立即通過IIoT向生產(chǎn)線發(fā)送調(diào)整指令，不合格品自動分流返熔。整個過程無需人工干預(yù)，實(shí)現(xiàn)從測距到質(zhì)檢的全流程閉環(huán)管控。

成效顯著：

效率與質(zhì)量的雙重飛躍

自Flir A700紅外熱像儀自動化檢測系統(tǒng)投入使用以來，CELSA Group的鋼廠煥發(fā)了新的生機(jī)。每日超過1000根鋼坯的生產(chǎn)與檢測能力，不僅大幅提升了生產(chǎn)效率，更通過實(shí)時監(jiān)控與精確控制，有效保障了產(chǎn)品質(zhì)量，使這家跨國鋼鐵制造商的利潤最大化。

BcB Informatica項目工程師Nahum Bruno Jamie Sanchez表示："我們的軟件系統(tǒng)可完成從輻射圖像采集到像素級尺寸換算的全流程處理，依托Flir紅外熱像儀實(shí)現(xiàn)毫米級精度控制。當(dāng)檢測到鋼坯尺寸超差或形變時，系統(tǒng)會立即發(fā)出預(yù)警。針對高溫環(huán)境（通常超900℃），我們能提供精確的溫度監(jiān)測方案。"

"客戶此前與Flir合作，設(shè)備在7×24小時連續(xù)作業(yè)中表現(xiàn)穩(wěn)定，尤其配備專業(yè)防護(hù)外殼后，可在粉塵、強(qiáng)光等惡劣工況下穩(wěn)定運(yùn)行，通信可靠性已獲長期驗(yàn)證。"

BcB Informatica y Control與Flir的合作，不僅為鋼鐵行業(yè)帶來了高溫環(huán)境下的自動化檢測解決方案，更展示了熱成像技術(shù)在推動傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級中的巨大潛力。

｜菲力爾 Flir｜

Flir是工業(yè)應(yīng)用智能傳感解決方案的優(yōu)秀領(lǐng)先者，在全球擁有約4000名員工。公司成立于1978年，一直專注于設(shè)計、開發(fā)、生產(chǎn)、營銷和推廣用于增強(qiáng)態(tài)勢感知力的專業(yè)技術(shù)。通過紅外熱成像、可見光成像、聲波成像、視頻分析、測量和診斷以及先進(jìn)的威脅檢測系統(tǒng)，幫助專業(yè)人士做出更好、更快的決策，拯救生命，改善生活。