工業(yè)生產(chǎn)中，產(chǎn)品表面裂痕、劃痕等缺陷屢見不鮮，直接影響外觀與性能。近年機器視覺技術(shù)在表面檢測領(lǐng)域突破顯著，對劃傷、污跡等常規(guī)缺陷的檢測日趨成熟，已廣泛應(yīng)用于金屬、玻璃、顯示面板等行業(yè)的質(zhì)量管控。

但劃痕類缺陷因形狀不規(guī)則、深淺對比度低，且易受表面圖案干擾，檢測難度遠高于常規(guī)缺陷，對檢測系統(tǒng)的硬件配置、安裝精度及算法要求極高。下文結(jié)合光子精密金屬圓管外觀檢測案例，解析表面劃痕的針對性解決方案。

光子精密劃痕檢測案例

實物圖

檢測對象：金屬圓管

檢測項目：表面劃痕檢測

被測物規(guī)格：長度150mm，直徑32mm

檢測精度要求：可識別最小寬度為0.1mm的劃痕

選型思路

本項目選用GL-80603D線激光輪廓測量儀作為核心檢測設(shè)備，選型依據(jù)具體如下：

1.檢測范圍確定：Z軸62±11mm，X軸29-34mm。需確保視野完全覆蓋劃痕區(qū)域，同時預(yù)留充足冗余空間。

2. 相機分辨率確定：結(jié)合0.1mm最小劃痕寬度的檢測需求，6~10μm分辨率可清晰捕捉劃痕的邊緣輪廓與深淺變化。

3. 線性精度保障：設(shè)備線性精度達±0.025% of F.S.（±0.005%），高線性精度確保在不同檢測位置的測量數(shù)據(jù)一致性。

4.掃描速度匹配：設(shè)備采樣速度達49KHz，在滿足160mm/s要求的同時，兼顧檢測效率與數(shù)據(jù)質(zhì)量。

解決方案

01 安裝方式

1）金屬圓管表面劃痕缺陷檢測由GL-8160進行檢測。工件水平放置滾動測量，相機水平安裝，激光夾角(37.6°)范圍內(nèi)角度微調(diào)，測量范圍內(nèi)預(yù)留(±11mm)高度微調(diào)。

2）相機移動進行掃描取像現(xiàn)場無其他干擾。獲取圖像后通過檢測軟件（PhoskeyVision）進行深度圖缺陷測量。

實測圖

02 檢測原理

1）選擇滾軸上作為測量位，利用深度圖缺陷檢測工具計算測量位的缺陷面積以及深度。

2）通過缺陷面積以及深度閾值判定滾軸是否合格。

03檢測效果

1）可檢測劃痕面積以及深度范圍：0.1*0.1*0.07mm

2）10次動態(tài)重復(fù)測量最大差值：0.0086mm(面積1)、0.0006mm(深度1）、0.0023mm（面積2）、0.0005mm（深度2）

3）需注意：轉(zhuǎn)軸的同心度可能會影響測量的準確性和穩(wěn)定性

左：點云圖 右：深度圖

實測數(shù)據(jù)圖

GL-8000系列3D線激光輪廓測量儀憑借“高精度、高穩(wěn)定、高兼容”的核心優(yōu)勢，已在多行業(yè)工業(yè)視覺檢測中實現(xiàn)規(guī)?；瘧?yīng)用：檢測半導(dǎo)體封裝、鋰電池電芯焊縫質(zhì)量與表面劃痕、AOI檢測焊點缺陷識別等。

該系列設(shè)備通過在檢測速率、圖像質(zhì)量、測量精度等維度的多方位提升，結(jié)合先進硬件與豐富算法庫，有效助力工業(yè)視覺檢測向高端行業(yè)突圍升級，為各行業(yè)高質(zhì)量生產(chǎn)提供核心技術(shù)支撐。

更多產(chǎn)品詳情介紹，請點擊下方圖片下載