在半導(dǎo)體制造這一精密與連續(xù)性要求極高的領(lǐng)域，生產(chǎn)流程的數(shù)字化與遠(yuǎn)程化管控已成為提升效率、保障安全與品質(zhì)的關(guān)鍵。

SimLine芯見(jiàn)RCM遠(yuǎn)程控制系統(tǒng)，通過(guò)高度定制化的軟硬件設(shè)計(jì)，實(shí)現(xiàn)對(duì)多協(xié)議、多信號(hào)源的統(tǒng)一接入與管理，無(wú)需依賴服務(wù)器，各節(jié)點(diǎn)獨(dú)立運(yùn)行，構(gòu)建起完整且開(kāi)放的遠(yuǎn)程控制生態(tài)，為多個(gè)核心生產(chǎn)場(chǎng)景提供了一系列高效、穩(wěn)定的解決方案。

典型場(chǎng)景一：生產(chǎn)數(shù)據(jù)自動(dòng)化采集與流程控制

在半導(dǎo)體制造中，傳統(tǒng)依賴人工記錄工藝參數(shù)與檢測(cè)數(shù)據(jù)的模式，不僅效率低下，更極易引入人為誤差。針對(duì)這一痛點(diǎn)，芯見(jiàn)RCM系統(tǒng)通過(guò)非侵入式硬件架構(gòu)接入設(shè)備，在不影響原有系統(tǒng)的前提下，實(shí)現(xiàn)與MES系統(tǒng)的深度集成。

系統(tǒng)利用內(nèi)置圖像識(shí)別技術(shù)（如OCR、顏色匹配）自動(dòng)解析設(shè)備屏幕信息，檢測(cè)運(yùn)行異常，實(shí)現(xiàn)配方調(diào)用、數(shù)據(jù)記錄等任務(wù)的自動(dòng)化，有效避免人為錯(cuò)誤，全面提升數(shù)據(jù)可追溯性與生產(chǎn)精度。

典型場(chǎng)景二：大型潔凈廠房的集中化遠(yuǎn)程運(yùn)維

對(duì)于擁有大規(guī)模潔凈廠房的主流制造商而言，頻繁的人員進(jìn)出不僅帶來(lái)高昂的維護(hù)成本，也增加了潔凈環(huán)境被干擾的風(fēng)險(xiǎn)。芯見(jiàn)RCM系統(tǒng)通過(guò)遠(yuǎn)程控制軟件，在廠區(qū)控制中心構(gòu)建統(tǒng)一監(jiān)控界面，支持多管理員同時(shí)遠(yuǎn)程訪問(wèn)產(chǎn)線設(shè)備?？蓪⒍嗯_(tái)設(shè)備屏幕畫(huà)面以自定義布局集中展示，實(shí)現(xiàn)全局生產(chǎn)狀態(tài)一屏縱覽。

授權(quán)人員通過(guò)軟件客戶端即可快速遠(yuǎn)程介入設(shè)備進(jìn)行調(diào)試與應(yīng)急處理，所有信號(hào)經(jīng)由硬件層級(jí)傳輸，與設(shè)備內(nèi)網(wǎng)物理隔離，在提升響應(yīng)效率的同時(shí)，徹底保障了控制網(wǎng)絡(luò)的安全性與完整性。

典型場(chǎng)景三：全廠設(shè)施與PLC系統(tǒng)的集成化監(jiān)控

在涵蓋半導(dǎo)體、顯示面板等領(lǐng)域的復(fù)雜工廠中，如何將分布廣泛、協(xié)議各異的設(shè)施與PLC設(shè)備統(tǒng)一接入監(jiān)控平臺(tái)是一大挑戰(zhàn)。芯見(jiàn)RCM系統(tǒng)通過(guò)串口設(shè)備聯(lián)網(wǎng)服務(wù)器，將傳統(tǒng)串口設(shè)備無(wú)縫接入以太網(wǎng)，實(shí)現(xiàn)對(duì)全廠設(shè)施狀態(tài)的集中監(jiān)控。

同時(shí)，系統(tǒng)通過(guò)嵌入式PC與RCM硬件，使控制室操作人員能夠直接遠(yuǎn)程訪問(wèn)各處PLC設(shè)備與控制計(jì)算機(jī)，打通信息孤島，形成集數(shù)據(jù)采集、狀態(tài)監(jiān)控、遠(yuǎn)程控制于一體的設(shè)施管理閉環(huán)，顯著提升運(yùn)營(yíng)協(xié)同效率與系統(tǒng)可靠性。