來源：Engoal因格智能

當(dāng)前全球自動裝卸市場呈現(xiàn)國際巨頭主導(dǎo)高端重型場景、本土企業(yè)搶占工業(yè)裝卸細(xì)分賽道的競爭格局，因格智能憑借高適配性解決方案成為本土細(xì)分領(lǐng)域的行業(yè)標(biāo)桿企業(yè)。

近日，因格智能(Engoal)宣布完成數(shù)千萬元的新一輪融資，由普華資本領(lǐng)投。本輪融資將重點用于全新生產(chǎn)基地的建設(shè)，全球市場的加速拓展，以及持續(xù)推進(jìn)底層核心技術(shù)研發(fā)和重點產(chǎn)品創(chuàng)新，進(jìn)一步夯實因格智能在自動裝卸領(lǐng)域的技術(shù)護(hù)城河與大規(guī)模產(chǎn)業(yè)化落地能力。

深耕標(biāo)桿行業(yè)

驅(qū)動全球化落地進(jìn)程

在商業(yè)落地與全球布局方面，因格智能始終堅持技術(shù)驅(qū)動發(fā)展戰(zhàn)略，其研發(fā)團(tuán)隊由清華大學(xué)等知名學(xué)府的碩博人才組成。截至目前，因格智能已累計打造上百個數(shù)字化智能倉儲標(biāo)桿項目，擁有上百項自主知識產(chǎn)權(quán)，并通過了ISO9001、ISO14001等國際權(quán)威認(rèn)證。

憑借強(qiáng)大的技術(shù)實力，因格智能成功實現(xiàn)了對多元物料與復(fù)雜工況的靈活適配，驅(qū)動裝卸流程從傳統(tǒng)人工向全流程無人化跨越升級，為全球企業(yè)突破生產(chǎn)瓶頸提供核心動能。

方案搭載AI視覺避障等多重安全防護(hù)技術(shù)，能夠全鏈路保障高安全需求場景。同時，伴隨AI技術(shù)成熟迅速迭代，因格智能的單箱自動裝卸可達(dá)到每車每小時800-1200箱，相比傳統(tǒng)的人工操作，效率提升1.5倍。

依托于穩(wěn)定、安全、高效的解決方案，因格智能已在汽車制造、電子加工、新能源、倉儲物流、食品飲料等標(biāo)桿行業(yè)實現(xiàn)深度的全場景滲透。

目前，因格智能已正式開啟全球化規(guī)模應(yīng)用的新階段：業(yè)務(wù)版圖橫跨亞洲、北美洲、歐洲三大洲，并達(dá)成了“雙百”商業(yè)里程碑——累計服務(wù)超百家全球知名客戶，成功落地逾百個智能物流標(biāo)桿項目。因格智能的產(chǎn)品已經(jīng)取得了CE、UL認(rèn)證，并將相關(guān)專利同步到海外。

因格智能客戶覆蓋上汽集團(tuán)、寧德時代、聯(lián)合利華、博世集團(tuán)等全球知名龍頭企業(yè)。在山東上汽變速箱無人化裝卸、西安康明斯智能物流工廠等關(guān)鍵項目中，因格智能以可復(fù)制、可規(guī)?；募夹g(shù)能力，持續(xù)推動客戶效率與收益躍遷，確立了全球工業(yè)自動裝卸領(lǐng)域的智造標(biāo)桿地位。

在某新能源行業(yè)知名生產(chǎn)企業(yè)，客戶以往通過叉車方式對物料進(jìn)行裝卸，并且來料規(guī)格不一。因格智能依據(jù)客戶實際需求，貨箱定位采用3D云臺的方式從車廂尾部掃描貨箱的整體輪廓，實現(xiàn)貨物的精準(zhǔn)定位并對堆疊擺放、多規(guī)格姿態(tài)的貨品進(jìn)行精準(zhǔn)識別，從而進(jìn)一步提高系統(tǒng)的裝卸效率、安全性和可靠性。

軟硬件協(xié)同發(fā)力

構(gòu)建全品類產(chǎn)品矩陣

自成立以來，因格智能始終聚焦高復(fù)雜度、高適配性的工業(yè)裝卸核心場景，將“實現(xiàn)廠外物流和廠內(nèi)物流最后30米的無人化銜接的問題”作為技術(shù)突破口，持續(xù)構(gòu)建具備工程落地能力的自研技術(shù)體系。

圍繞裝卸貨損難控、人員安全事故頻發(fā)、裝卸勞動強(qiáng)度大等行業(yè)核心痛點，成功構(gòu)建覆蓋全品類、全場景的智能裝卸產(chǎn)品矩陣，全面破解傳統(tǒng)裝卸模式的行業(yè)難題。

因格智能構(gòu)建了覆蓋多品類的自動裝卸設(shè)備產(chǎn)品體系，包括滑鏈?zhǔn)健㈡湴迨?、叉軌式、推板式、曳引式等多款自主研發(fā)設(shè)備，并即將發(fā)布紙箱卸貨機(jī)器人Messol，該機(jī)器人搭載SLAM導(dǎo)航與AI視覺系統(tǒng)，通過分區(qū)夾具智能適配多種箱型，結(jié)合智能排序算法，可從容應(yīng)對復(fù)雜的作業(yè)場景。

客戶可根據(jù)不同物流場景與作業(yè)需求靈活選擇適配方案：針對長途干線運(yùn)輸且車輛無改造條件的場景，叉軌式或推板式產(chǎn)品無需改動車身即可實現(xiàn)貨物快速裝卸，適配各類標(biāo)準(zhǔn)運(yùn)輸車輛，完美兼顧通用性與作業(yè)效率;針對廠內(nèi)固定動線、高頻次裝卸的場景，滑鏈?zhǔn)?、鏈板式產(chǎn)品可與產(chǎn)線、倉儲設(shè)備實現(xiàn)無縫聯(lián)動，適配托盤、料箱等全品類物料，大幅提升裝卸自動化水平與作業(yè)連續(xù)性。

各款設(shè)備均搭載核心智能控制系統(tǒng)，可實現(xiàn)與WMS、RCS 等系統(tǒng)的深度對接，真正實現(xiàn)裝卸環(huán)節(jié)的無人化、智能化、標(biāo)準(zhǔn)化，從根源上降低貨損率與安全事故發(fā)生率，同時減少人工依賴、提升作業(yè)效率，為企業(yè)物流環(huán)節(jié)降本增效提供核心支撐。

在硬件層面，因格智能自主研發(fā)的裝卸設(shè)備最高可承載30噸級的極限載荷。在可靠工況下，整車裝卸作業(yè)僅需3分鐘左右即可完成，相比傳統(tǒng)人工作業(yè)效率提升8倍以上。

在軟件層面，因格智能創(chuàng)新性地將AI技術(shù)與loading系統(tǒng)深度融合，推出全新AULS自動裝卸中樞系統(tǒng)。該系統(tǒng)成功打破倉儲、調(diào)度、運(yùn)輸?shù)雀鳝h(huán)節(jié)之間的信息壁壘，實現(xiàn)全鏈路數(shù)據(jù)的實時互聯(lián)與智能決策。這種軟硬一體化解決方案不僅構(gòu)建起設(shè)備、系統(tǒng)與業(yè)務(wù)流程的智能閉環(huán)，更通過系統(tǒng)性提升效率、優(yōu)化成本結(jié)構(gòu)、增強(qiáng)運(yùn)營穩(wěn)定性，為客戶創(chuàng)造可持續(xù)、可復(fù)制的降本增效價值，推動物流運(yùn)營向數(shù)字化、智能化全面升級。

此外，為保障項目長期、穩(wěn)定、高效運(yùn)行，因格智能構(gòu)建了覆蓋遠(yuǎn)程技術(shù)支持與現(xiàn)場運(yùn)維的全生命周期服務(wù)體系，將交付能力延伸至持續(xù)運(yùn)營階段。該體系已在全球多個重點項目中成熟運(yùn)行，幫助客戶快速響應(yīng)生產(chǎn)波動、降低運(yùn)維風(fēng)險，持續(xù)釋放產(chǎn)能潛力，推動物流效率實現(xiàn)跨越式提升。

領(lǐng)航裝卸賽道

共創(chuàng)全球智造新時代

因格智能創(chuàng)始人兼總經(jīng)理陳能表示：“工業(yè)物流的智能化轉(zhuǎn)型已成為長期確定性趨勢，廣闊的市場空間為行業(yè)持續(xù)創(chuàng)新提供了堅實基礎(chǔ)。因格智能將高復(fù)雜度裝卸場景作為核心切入點，依托自主研發(fā)的技術(shù)體系、覆蓋全品類的產(chǎn)品矩陣以及不斷成熟的全球化交付經(jīng)驗，持續(xù)提升解決方案的穩(wěn)定性與可復(fù)制性。未來，因格智能將圍繞核心技術(shù)迭代與海外市場拓展穩(wěn)步推進(jìn)，推動工業(yè)裝卸加速邁向更高水平的自動化與智能化?！?/p>

普華資本王總表示：“我們認(rèn)可因格智能對工業(yè)智能裝卸這一細(xì)分賽道的長期判斷，以及其在實際應(yīng)用中的持續(xù)落地能力。在行業(yè)需求不斷釋放的背景下，因格智能具備穩(wěn)步擴(kuò)展規(guī)模的潛力。普華資本將持續(xù)支持因格智能在業(yè)務(wù)布局與全球市場拓展上的進(jìn)一步發(fā)展?！?/p>

此輪融資的完成，標(biāo)志著因格智能邁入全新發(fā)展階段。未來，因格智能將持續(xù)深耕技術(shù)創(chuàng)新，加速全球市場拓展，推動自動裝卸技術(shù)在更多場景落地應(yīng)用，為全球制造業(yè)的智能化轉(zhuǎn)型創(chuàng)造更大價值。