（原文作者 涂彬 數(shù)字化企業(yè)）2018年10月19日，美的集團(tuán)在全球創(chuàng)新中心舉行戰(zhàn)略發(fā)布會，正式發(fā)布全新美的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺M.IoT。

隨著《關(guān)于深化“互聯(lián)網(wǎng)+先進(jìn)制造業(yè)”發(fā)展工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的指導(dǎo)意見》、《工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)發(fā)展行動計劃(2018—2020年)》等政策的逐步落地和實(shí)施，工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)除了能帶動制造業(yè)的整體轉(zhuǎn)型升級外，在政策助力下也將會是未來最具增長潛力的產(chǎn)業(yè)領(lǐng)域。據(jù)市場研究公司MarketsandMarkets ?最新報告，2023年全球工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的市場規(guī)模將達(dá)914億美元，其中以亞太地區(qū)的年復(fù)合增長率為最高，工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)已經(jīng)成為智能制造發(fā)展的新動力和增長點(diǎn)，備受各界關(guān)注。

美的創(chuàng)始人何享健

美的集團(tuán)董事長方洪波致辭

2018年10月19日，美的集團(tuán)在全球創(chuàng)新中心舉行戰(zhàn)略發(fā)布會，宣布將以全新愿景、使命、價值觀開啟轉(zhuǎn)型升級的歷史新征程。同時，美的集團(tuán)宣布正式發(fā)布全新美的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺M.IoT。e-works記者也有幸在美的集團(tuán)總部采訪到了美的集團(tuán)副總裁兼CIO張小懿先生，請他就美的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺M.IoT的特點(diǎn)、優(yōu)勢以及未來的運(yùn)營模式進(jìn)行了深入的溝通交流。

美的集團(tuán)副總裁、CIO兼IT總監(jiān)張小懿發(fā)布美的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺M·IoT

聚合美的核心能力

構(gòu)成美的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)獨(dú)有優(yōu)勢

當(dāng)前，國內(nèi)的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)發(fā)展大多流于表面，單純倚重于互聯(lián)網(wǎng)、或者依賴購入裝備，在與制造平臺協(xié)同對接的過程中仍有許多亟待解決的問題。目前，工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)熾手可熱，一大批解決方案提供商不斷涌現(xiàn)出來，美的布局工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)如何能從中脫穎而出？在這場工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺的“卡位戰(zhàn)”中，此時推出的美的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺優(yōu)勢在哪里？

美的集團(tuán)副總裁兼CIO張小懿先生在接受記者采訪時首先談到了對于工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的理解，他指出，工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)并非狹隘的“設(shè)備聯(lián)網(wǎng)”或 “機(jī)器換人”，由于涉及研發(fā)、訂單、計劃、制造、采購、品質(zhì)、物流、客服等產(chǎn)業(yè)鏈全生命周期的管理，對于真正的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺而言，制造業(yè)知識、軟件與硬件缺一不可，但水平的高下，不僅要看三者的實(shí)力，也取決于協(xié)同的程度。

美的集團(tuán)副總裁、

CIO兼IT總監(jiān)張小懿先生

在制造知識方面，美的集團(tuán)的底氣來自其過硬的基本功，美的不僅擁有50年的制造實(shí)踐，還擁有從原材料加工、核心零部件生產(chǎn)到電子、注塑、鈑金、總裝等關(guān)鍵環(huán)節(jié)的深厚積淀；

早在2014年，極具危機(jī)感的美的就開始數(shù)字化的轉(zhuǎn)型，成功落地“一個美的、一個體系、一個標(biāo)準(zhǔn)”，讓集團(tuán)從研發(fā)能力、訂單應(yīng)對、計劃能力、柔性制造、采購能力、品質(zhì)跟蹤、物流能力、客服安裝等全價值鏈的各個環(huán)節(jié)，都實(shí)現(xiàn)了標(biāo)準(zhǔn)化和體系化，為美的深化數(shù)字化轉(zhuǎn)型，布局工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)夯實(shí)了基礎(chǔ)。

今年3月提出“人機(jī)新世代”戰(zhàn)略到現(xiàn)在正式發(fā)布工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺，不同的戰(zhàn)略背后的驅(qū)動因素都與整個制造行業(yè)的轉(zhuǎn)型升級密切關(guān)聯(lián)，隨著人口紅利的衰退，消費(fèi)升級愈演愈烈，用戶對工業(yè)產(chǎn)品的個性化、供應(yīng)效率、周轉(zhuǎn)速度的要求越來越高，各類產(chǎn)品迭代速度也逐步加快，技術(shù)驅(qū)動已成為企業(yè)生存發(fā)展的關(guān)鍵。

張小懿先生在采訪中指出：“美的發(fā)布的戰(zhàn)略之間都是相互關(guān)聯(lián)，與美的提出的’科技盡善、生活盡美’的新愿景也保持一致。在推進(jìn)這些戰(zhàn)略的過程中，我們發(fā)現(xiàn)只有更深入地將機(jī)器人、設(shè)備、產(chǎn)品通過數(shù)字化手段連接起來，才能夠達(dá)到最好的效果，所以就著手進(jìn)一步推進(jìn)了工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)戰(zhàn)略?！?/p>

經(jīng)過多年的積累，在工業(yè)軟件方面，美的旗下的美云智數(shù)擁有非常全面的解決方案產(chǎn)品系列，涵蓋整個智能制造成熟的全價值鏈支撐軟件套件，也有如HR、費(fèi)用管理、移動平臺等軟件。現(xiàn)在，美云智數(shù)除了將這些軟件能力全部整合進(jìn)了美的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺以外，目前也是實(shí)施美的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺的主要力量之一。此外，美的還在工業(yè)AI技術(shù)及云平臺有所布局，合作伙伴Visual Components的加入，更讓美的在數(shù)字化仿真方面躋身世界前三，這意味著美的可以將產(chǎn)品從研發(fā)、生產(chǎn)到使用的過程轉(zhuǎn)變?yōu)閿?shù)字鏡像，通過虛擬的全生命周期測試與管理，將產(chǎn)品創(chuàng)新、制造效率和有效性水平大幅提升。

在硬件實(shí)力保障方面，美的集團(tuán)旗下?lián)碛械膸炜?、以色列高?chuàng)等世界一流的機(jī)器人與自動化服務(wù)提供商，可實(shí)現(xiàn)從生產(chǎn)大數(shù)據(jù)到運(yùn)動控制的無縫對接，有效提高生產(chǎn)流程的可視化、人機(jī)共協(xié)和全程品質(zhì)監(jiān)控。

數(shù)十年豐富而獨(dú)到的制造業(yè)知識，全價值鏈數(shù)字化解決方案，與庫卡等世界機(jī)器人巨頭的協(xié)同，加上在工業(yè)仿真等核心領(lǐng)域領(lǐng)先的軟件實(shí)力，讓美的擁有得天獨(dú)厚的先天優(yōu)勢。據(jù)美的集團(tuán)副總裁兼CIO張小懿介紹，M.IoT平臺已在美的集團(tuán)內(nèi)部成功應(yīng)用，接下來既可對外為大型企業(yè)提供定制化、數(shù)字化轉(zhuǎn)型服務(wù)，亦可向中小企業(yè)輸出低成本的套餐式解決方案，助推更多行業(yè)伙伴實(shí)現(xiàn)上云上平臺。

美的展示智能制造實(shí)力

由此可見，美的通過M.IoT提供的，不僅僅是云端的鏈接、海量工業(yè)數(shù)據(jù)的匯聚，更是將制造業(yè)知識、軟件、硬件三者結(jié)合，基于工業(yè)機(jī)理、業(yè)務(wù)實(shí)踐所生成的研、產(chǎn)、銷全價值鏈集成解決方案。

M.IoT已成功進(jìn)行行業(yè)實(shí)踐

有效解決制造業(yè)痛點(diǎn)

在本次發(fā)布會上，美的集團(tuán)副總裁兼CIO張小懿通過一個注塑車間的案例，展現(xiàn)了美的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺M.IoT的應(yīng)用成果。

該案例也是選擇了制造企業(yè)塑膠制品生產(chǎn)過程中最常見環(huán)節(jié)，反映了傳統(tǒng)制造中大量普遍存在的痛點(diǎn)，如：突發(fā)問題多、異常難管理；生產(chǎn)設(shè)備多、故障難掌控；參數(shù)靠經(jīng)驗、知識難傳承等。

在實(shí)施美的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺后，注塑車間通過“計劃采購一體化”等精益管理，原材料庫存減少八成；智能裝備提升整體生產(chǎn)效率17%之余，讓工人避免暴露在高溫、有害的工作環(huán)境中；優(yōu)化對設(shè)備的智能預(yù)測與維護(hù)后，故障響應(yīng)時間縮減80%，故障率減少36%，停機(jī)時間縮短57%,品質(zhì)也有效提升；將人工智能應(yīng)用于品質(zhì)檢測，使檢驗成本下降55%，外觀檢測精度上升80%；以往需要人工24小時監(jiān)控的烘干機(jī)、色母機(jī)等設(shè)備，由于改為智能預(yù)警，異常響應(yīng)時間縮短75%，黑點(diǎn)率和色差率也有效降低。

由此可見，工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)并不是一個熱炒的概念，最終需要企業(yè)去實(shí)踐應(yīng)用來獲取價值。不同類型的制造企業(yè)，在推進(jìn)工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的策略和路徑也不盡相同。對此在采訪中，張小懿先生指出，針對大型企業(yè)較為復(fù)雜的數(shù)字化轉(zhuǎn)型需求，美的會通過整合的定制化方案予以實(shí)現(xiàn)；對于中小企業(yè)，則提供成熟的套餐解決方案，助其以更經(jīng)濟(jì)的成本實(shí)現(xiàn)上云上平臺。同時，由于旗下美云智數(shù)和庫卡已積累相當(dāng)數(shù)量的實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗，美的有望將現(xiàn)有的客戶群，從提供單點(diǎn)服務(wù)的模式，發(fā)展為整體解決方案的合作。成熟的應(yīng)用經(jīng)驗、三位一體的獨(dú)有優(yōu)勢、加上清晰的發(fā)展規(guī)劃，全新發(fā)布的M.IoT，有望為眾多傳統(tǒng)制造企業(yè)的升級轉(zhuǎn)型提供切實(shí)有效的解決方案。

對于如何更好地實(shí)施工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺，張小懿先生強(qiáng)調(diào)，在實(shí)施工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺過程中，企業(yè)首先要有一個非常明確的目標(biāo)，例如到底是要解決品質(zhì)的問題，還是要解決工廠的全數(shù)字化、全自動化等問題，需要前期進(jìn)行充分地調(diào)研工作，了解企業(yè)自身的需求。另一方面，實(shí)施工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)除了對企業(yè)管理具有提升促進(jìn)作用外，同時反過來也會對企業(yè)管理提出更高的要求。因此，企業(yè)的基礎(chǔ)管理工作一定要同步跟進(jìn)，比如基礎(chǔ)的數(shù)據(jù)管理、現(xiàn)場的管理等。同時他還指出，企業(yè)的生產(chǎn)不能完全依賴云的能力，應(yīng)重視邊緣計算，它在便捷性與安全性方面無可替代，目前在美的也有大量使用。

張小懿先生還分析道，要解決傳統(tǒng)制造業(yè)的典型挑戰(zhàn)，歸根結(jié)底是通過技術(shù)手段，提升企業(yè)的敏捷和精益水平。由于工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)可以把實(shí)體、信息、業(yè)務(wù)流程和人員連接起來，借助數(shù)據(jù)分析、優(yōu)化決策，使得降本、增效、保質(zhì)成為可能。他介紹，目前M.IoT在美的全國多處試點(diǎn)均運(yùn)轉(zhuǎn)順利，為M.IoT進(jìn)一步應(yīng)用到不同的企業(yè)與行業(yè)，奠定良好基礎(chǔ)。

后記

在發(fā)布會上，董事長方洪波將美的集團(tuán)的發(fā)展，形象地比喻為“一粒種子，一棵大樹”。1968年，何享健先生在艱難歲月中播下的一粒追求美好生活的種子，成就了今天的美的。美的集團(tuán)新的愿景、使命、價值觀，既是植根于歷史積淀的成果，也是繼往開來的戰(zhàn)略藍(lán)圖?！翱萍急M善，生活盡美”的新愿景，延續(xù)了美的對科技、對人本精神的重視?！奥?lián)動人與萬物，啟迪美的世界”的新使命，則展現(xiàn)了美的對技術(shù)、產(chǎn)業(yè)鏈發(fā)展趨勢和全球布局的戰(zhàn)略思考，讓人與萬物在不同場景中的聯(lián)動更進(jìn)一步，從而激發(fā)生產(chǎn)、生活的跨越式發(fā)展。通過“敢知未來”的價值觀，美的面向未來、擁抱變革之心，也得以延續(xù)和發(fā)揚(yáng)。

美的推出的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺M.IoT，是為智能制造的未來播下的一粒新的種子，借此美的已成為國內(nèi)首家自主兼?zhèn)洹爸圃鞓I(yè)知識、軟件、硬件”三位一體、實(shí)力領(lǐng)先的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺提供商?？梢灶A(yù)見，未來美的必將會擔(dān)任助推其他制造企業(yè)實(shí)現(xiàn)智能制造轉(zhuǎn)型升級的重要角色。