焊點(diǎn)的常見缺陷及原因

1、松香殘留：形成助焊劑的薄膜。

隱患：造成電氣上的接觸不良。

原因分析：烙鐵功率不足焊接時(shí)間短引線或端子不干凈。

2、虛焊：表面粗糙，沒有光澤。

隱患：減少了焊點(diǎn)的機(jī)械強(qiáng)度，降低產(chǎn)品壽命。

原因分析：焊錫固化前，用其他東西接觸過焊點(diǎn)加熱過度重復(fù)焊接次數(shù)過多

3、裂焊：：焊點(diǎn)松動(dòng)，焊點(diǎn)有縫隙，牽引線時(shí)焊點(diǎn)隨之活動(dòng)。

隱患：造成電氣上的接觸不良。

原因分析：焊錫固化前，用其他東西接觸過焊點(diǎn)加熱過量或不足引線或端子不干凈。

4、多錫：焊錫量太多，流出焊點(diǎn)之外，包裹成球狀，潤(rùn)濕角大于90度以上。

隱患：影響焊點(diǎn)外觀，可能存在質(zhì)量隱患，如焊點(diǎn)內(nèi)部可能有空洞。

原因分析：焊錫的量過多加熱的時(shí)間過長(zhǎng)。

5、拉尖：焊點(diǎn)表面出現(xiàn)牛角一樣的突出。

隱患：容易造成線路短路現(xiàn)象。

原因分析：烙鐵的撤離方法不當(dāng)加熱時(shí)間過長(zhǎng)。

6、少錫：焊錫的量過少，潤(rùn)濕角小于15度以下。

隱患：降低了焊點(diǎn)的機(jī)械強(qiáng)度。

原因分析：引線或端子不干凈，預(yù)掛的焊錫不足，焊接時(shí)間過短。

7、引線處理不當(dāng)：焊點(diǎn)粗糙，燒焦，引線陷入，芯線露出過多。

隱患：電氣上接觸不良，容易造成短路。

原因分析：灰塵或碎屑積累造成絕緣不良該處被加熱時(shí)間過長(zhǎng)，引線捆扎不良。

8、接線端子絕緣部分燒焦：焊接金屬過熱，引起絕緣部分燒焦。

隱患：容易造成短路的隱患。

原因分析：加熱時(shí)間過長(zhǎng)焊錫及助焊劑的飛散。