等離子弧焊的特點

（1）微束等離子弧焊可以焊接箔材和薄板。

（2）具有小孔效應，能較好實現(xiàn)單面焊雙面自由成形。

（3）等離子弧能量密度大，弧柱溫度高，穿透能力強，實現(xiàn)10～12mm厚度鋼材不開坡口焊接，能一次焊透雙面成形，焊接速度快，生產(chǎn)率高，應力變形小。

（4）設備比較復雜，氣體耗量大，組對間隙、對工件的潔凈要求嚴格，只宜于室內(nèi)焊接。

等離子弧焊優(yōu)點

1、等離子弧呈柱形，其加熱區(qū)域大小與焊槍離工件的距離基本無關(guān)，因此，焊槍離工件的距離對焊縫質(zhì)量的影響不像GTAW那樣敏感，這對于手工操作非常有利。

2、溫度高、能量密度和等離子流力很大的等離子具有很強的小孔效應，適合于單面焊雙面成形。等離子弧焊的熱影響區(qū)小，焊縫形狀非常理想。焊縫兩側(cè)的熔合線邊緣接近平行，降低了角變形。

3、能量密度大、流速快的等離子弧具有很好的穩(wěn)定性和剛直性，不易偏離它所指向的最近點，因此可進行高速焊接，而且對接頭的對中要求顯著降低。等離子弧焊縫窄而深，能量利用率高。由于焊接速度快，因此，其焊接生產(chǎn)率顯著提高。

等離子弧焊缺點

等離子弧焊的主要缺點是設備復雜，維護和使用成本較高。焊槍結(jié)構(gòu)復雜，容易損壞，而且必須進行水冷。鎢極端部中心線和噴嘴中心線的對中偏差應小于要求的限值。焊接電流要嚴格控制，以防燒壞噴嘴。冷卻水管的直徑很小，需要采用去離子水或采用過濾器對冷卻水進行過濾。而控制箱的使用也增加了設備成本。