目前，珠海全市已擁有3個(gè)國(guó)家級(jí)智能制造示范項(xiàng)目、29個(gè)省級(jí)智能制造示范項(xiàng)目和10個(gè)市級(jí)智能制造示范項(xiàng)目。圖為湯臣倍健自動(dòng)化生產(chǎn)線。南方日?qǐng)?bào)記者 關(guān)銘榮 攝

從空調(diào)、醫(yī)藥行業(yè)，到電子信息、新能源汽車行業(yè)；從生產(chǎn)線的自動(dòng)化改造到智能工廠的全流程可追溯……智能制造已經(jīng)深入到珠海工業(yè)各個(gè)角落。

7月30日，廣東省智能制造試點(diǎn)示范交流首站活動(dòng)在珠海舉行。記者從活動(dòng)中獲悉，目前全市已擁有3個(gè)國(guó)家級(jí)智能制造示范項(xiàng)目，29個(gè)省級(jí)智能制造示范項(xiàng)目和10個(gè)市級(jí)智能制造示范項(xiàng)目?！爸楹Ｖ圃臁毕颉爸楹Ｖ窃臁鞭D(zhuǎn)型的步伐越來(lái)越快。

在此過(guò)程中，珠海工業(yè)經(jīng)濟(jì)新舊動(dòng)能的轉(zhuǎn)換也在加速。數(shù)據(jù)顯示，2019年上半年，全市完成規(guī)模以上工業(yè)增加值535.46億元，同比增長(zhǎng)5.8%。先進(jìn)制造業(yè)、裝備制造業(yè)、高技術(shù)制造業(yè)工業(yè)增加值占規(guī)模以上工業(yè)增加值比重分別為55.7%、36.2%、28.9%。

A“智能工廠”掀起效率革命

在珠海麗珠制藥廠的智能化立體倉(cāng)庫(kù)中，6輛環(huán)形穿梭車正來(lái)回忙碌。它們跨越庫(kù)前區(qū)、庫(kù)區(qū)和原輔包材揀選區(qū)，能完全替代人工，完成物料及成品的全自動(dòng)運(yùn)輸。

這是麗珠智能工廠的其中一環(huán)。該企業(yè)在國(guó)內(nèi)眾多制藥企業(yè)中率先引進(jìn)ERP、WMS、MES、LIMS等現(xiàn)代化信息系統(tǒng)，結(jié)合硬件設(shè)施的建設(shè)，實(shí)現(xiàn)了從訂單分解、產(chǎn)品庫(kù)存分析、生產(chǎn)計(jì)劃制定，到原輔入庫(kù)、產(chǎn)品生產(chǎn)檢驗(yàn)、成品入庫(kù)銷售的全自動(dòng)信息化控制管理，開(kāi)創(chuàng)了互聯(lián)網(wǎng)與工業(yè)相融合的新型現(xiàn)代化智能藥品生產(chǎn)管理模式。

“通過(guò)條形碼，一臺(tái)庫(kù)卡機(jī)器人就能識(shí)別來(lái)自5條生產(chǎn)線上的藥品?！丙愔榧瘓F(tuán)總工程師王銳說(shuō)，“在這個(gè)12億元打造的智能工廠里，以往需要40多名工人的生產(chǎn)線，如今只需要7—8人?！?/p>

智能化改造不僅能大量節(jié)省人工，更重要是實(shí)現(xiàn)了對(duì)生產(chǎn)、供應(yīng)等過(guò)程的實(shí)時(shí)指導(dǎo)和全程監(jiān)控，以及企業(yè)全業(yè)務(wù)全流程的互聯(lián)互通，進(jìn)一步提高了產(chǎn)品質(zhì)量。據(jù)介紹，該項(xiàng)目的實(shí)施，使得麗珠制藥運(yùn)營(yíng)成本下降了約15%，潔凈區(qū)面積較傳統(tǒng)生產(chǎn)車間減少30%，運(yùn)行能效降低了20%—30%。

以麗珠制藥廠為代表，一批數(shù)字化車間、智能化工廠和智能制造公共服務(wù)平臺(tái)示范項(xiàng)目正在珠海涌現(xiàn)。

數(shù)據(jù)顯示，目前全市擁有格力電器、麗珠制藥廠、湯臣倍健等3個(gè)國(guó)家級(jí)智能制造示范項(xiàng)目；東信和平、方正科技、邁科智能等29個(gè)省級(jí)智能制造示范項(xiàng)目；英搏爾、晨新科技、星漢智能等10個(gè)市級(jí)智能制造示范項(xiàng)目。此外，2019年珠海市智能制造示范項(xiàng)目也正在公示中，共有12個(gè)項(xiàng)目入選。

一大批示范項(xiàng)目的效果也證實(shí)：智能制造的確已成為企業(yè)提升效率，實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)型升級(jí)的重要抓手和方向。

格力電器相關(guān)負(fù)責(zé)人告訴記者，“空調(diào)行業(yè)全流程智能制造新模式項(xiàng)目”經(jīng)過(guò)4年的實(shí)施，已取得顯著成效。公司生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)成本降低34%，產(chǎn)品研制周期縮短36%，生產(chǎn)效率提升22.2%，產(chǎn)品不良品率降低27.2%，能源利用率提高25%。

湯臣倍健透明工廠副總經(jīng)理張學(xué)榮介紹，在實(shí)施智能化生產(chǎn)后，該公司員工的人均產(chǎn)出同比翻了一倍。提效帶來(lái)的增收可謂立竿見(jiàn)影，2018年，湯臣倍健實(shí)現(xiàn)營(yíng)業(yè)收入43.51億元，較前一年同期增長(zhǎng)39.86%。

新三板上市企業(yè)，邁科智能的數(shù)字化工廠，也通過(guò)自主研發(fā)的MOS平臺(tái)，各信息化系統(tǒng)的無(wú)縫連接和自動(dòng)化設(shè)備的建設(shè)，使得產(chǎn)品制造周期縮短了5—10天、企業(yè)生產(chǎn)效率提升15%—20%、在制品庫(kù)存下降30%—45%、能源利用率提升10%、產(chǎn)品交付周期縮短15天、產(chǎn)品質(zhì)量合格率也由98%提升到99%以上。

B 公共服務(wù)平臺(tái)解決企業(yè)“后顧之憂”

在湯臣倍健透明工廠3號(hào)智能工廠5樓，記者透過(guò)透明玻璃窗看到一條全自動(dòng)制片生產(chǎn)線。該生產(chǎn)線包含了從起始物料投放到壓片、包衣等整個(gè)前端流程。

隨后，這些半成品藥片將在4樓的“瓶裝生產(chǎn)線”進(jìn)行裝瓶?？掌吭趥魉蛶峡焖僖苿?dòng)，生產(chǎn)線上的儀器對(duì)藥片進(jìn)行稱重后，可一次分裝10瓶。經(jīng)過(guò)壓蓋等環(huán)節(jié)后，一瓶瓶成品被裝入紙箱內(nèi)，全程幾乎不用人工介入。

張學(xué)榮透露，接下來(lái)，湯臣倍健還將啟動(dòng)智能工廠1.0建設(shè)，打造全流程智能化連續(xù)式生產(chǎn)線，預(yù)計(jì)今年10月可投產(chǎn)，產(chǎn)能將達(dá)2億片/月。

和湯臣倍健相似，在珠海的許多工廠內(nèi)，記憶中那些長(zhǎng)長(zhǎng)的兩邊緊密坐滿了工人的流水線已經(jīng)成為了回憶。

全市“機(jī)器換人”的步伐在加快：數(shù)據(jù)顯示，2018年全市機(jī)器人制造及相關(guān)智能裝備總產(chǎn)值達(dá)99.2億元，全市新增使用機(jī)器人961臺(tái)套。

但是，單純的“機(jī)器換人”并不是完整的“智造”。在業(yè)內(nèi)人士看來(lái)，“機(jī)器換人”只是解決了效率與成本的問(wèn)題，實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)制造而非智能制造。所謂的智能制造，不僅僅是采集數(shù)據(jù)，而是將所有不同類別的數(shù)據(jù)做分析、預(yù)估和優(yōu)化生產(chǎn)。

“制造向智能的轉(zhuǎn)型往往需要頂層決策者有較強(qiáng)的決心和較深的認(rèn)識(shí)，但一般中小企業(yè)往往缺乏整體性的戰(zhàn)略規(guī)劃?！鄙鲜鋈耸勘硎荆Ｄ苈?tīng)到一些企業(yè)家說(shuō)想造一座類似于某企業(yè)的全自動(dòng)工廠或智能化工廠，“但大多數(shù)人并不能明確闡述他們希望中的智能工廠是什么樣子。”

為推動(dòng)企業(yè)走出這最關(guān)鍵的一步，智能制造公共服務(wù)平臺(tái)應(yīng)運(yùn)而生，可幫助企業(yè)開(kāi)展智能化改造技術(shù)診斷、方案評(píng)估、集成應(yīng)用和人才培訓(xùn)等服務(wù)。

目前，珠海共有5家經(jīng)省級(jí)和市級(jí)認(rèn)定的智能制造公共服務(wù)平臺(tái)，包括格力智能裝備公共服務(wù)平臺(tái)、智新科技自動(dòng)化公共服務(wù)平臺(tái)，以及由ABB機(jī)器人打造的工業(yè)機(jī)器人應(yīng)用技術(shù)公共服務(wù)平臺(tái)、由精實(shí)測(cè)控技術(shù)公司打造的電機(jī)智能制造公共服務(wù)平臺(tái)和由中德人工智能研究院打造的人工智能加算計(jì)視覺(jué)三維數(shù)字化展示公共服務(wù)平臺(tái)。

其中，工業(yè)機(jī)器人應(yīng)用技術(shù)公共服務(wù)平臺(tái)已成為珠海乃至整個(gè)華南工業(yè)機(jī)器人應(yīng)用技術(shù)示范平臺(tái)，可為整個(gè)華南的工業(yè)機(jī)器人行業(yè)的發(fā)展提供信息服務(wù)、設(shè)備服務(wù)和咨詢服務(wù)。

該公司相關(guān)負(fù)責(zé)人介紹，目前，平臺(tái)已對(duì)廣東TCL等28家企業(yè)共計(jì)500多名工程技術(shù)人員進(jìn)行了技術(shù)培訓(xùn)，并完成了多家企業(yè)的相關(guān)機(jī)器人測(cè)試和系統(tǒng)項(xiàng)目。

平臺(tái)之外，珠海還迅速搭建起專業(yè)服務(wù)資源池，首批阿里云、騰訊云、華為技術(shù)、格力智能裝備等8家服務(wù)機(jī)構(gòu)獲評(píng)進(jìn)入資源池，可為珠海企業(yè)開(kāi)展上云用云和智能化改造提供技術(shù)服務(wù)支撐。

據(jù)透露，智新公司已與納思達(dá)公司展開(kāi)合作，首創(chuàng)了打印耗材行業(yè)墨水智能化生產(chǎn)線，目前已完成28條生產(chǎn)線智能化改造，縮減人員超250人，同時(shí)生產(chǎn)效率和產(chǎn)品品質(zhì)也得到大幅提升。

C 突破智能制造關(guān)鍵共性技術(shù)

伴隨著數(shù)字化車間、智能化工廠和智能制造公共服務(wù)平臺(tái)的興起，珠海智能制造產(chǎn)業(yè)的創(chuàng)新水平和核心競(jìng)爭(zhēng)力也顯著提升。

數(shù)據(jù)顯示，截至目前，珠海智能制造產(chǎn)業(yè)領(lǐng)域企業(yè)工程中心、技術(shù)中心、重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室等各類創(chuàng)新平臺(tái)達(dá)到279個(gè)。

擁有省戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)智能制造領(lǐng)域骨干（培育）企業(yè)46家、省機(jī)器人生產(chǎn)骨干企業(yè)2家、省機(jī)器人生產(chǎn)培育企業(yè)3家，初步形成了機(jī)器人本體制造、核心零部件、系統(tǒng)集成、自動(dòng)化解決方案的產(chǎn)業(yè)鏈條。

此外，在智能制造關(guān)鍵共性技術(shù)領(lǐng)域，也有一批龍頭企業(yè)脫穎而出。

今年初，國(guó)家發(fā)改委發(fā)布了由發(fā)改委、科技部、財(cái)政部、海關(guān)總署、稅務(wù)總局五部委聯(lián)合評(píng)審的“2018年新認(rèn)定國(guó)家企業(yè)技術(shù)中心名單”，來(lái)自珠海的全志科技獲得認(rèn)定通過(guò)。

“這是對(duì)全志科技在技術(shù)創(chuàng)新能力、人才團(tuán)隊(duì)、研發(fā)投入等綜合能力的檢驗(yàn)和認(rèn)可?！比究萍枷嚓P(guān)負(fù)責(zé)人表示，智能物聯(lián)網(wǎng)時(shí)代大潮下，全志科技將繼續(xù)圍繞大視頻戰(zhàn)略，打造MANS核心技術(shù)平臺(tái)，根據(jù)客戶需求持續(xù)推出具有競(jìng)爭(zhēng)力的智能核心套件，做大做強(qiáng)國(guó)產(chǎn)系列芯片品牌。

由格力電器牽頭籌建的廣東省局域能源互聯(lián)網(wǎng)創(chuàng)新中心和格力智能裝備牽頭籌建的廣東省小家電智能制造區(qū)域創(chuàng)新中心，也成功入選廣東省制造業(yè)創(chuàng)新中心，實(shí)現(xiàn)了珠海省級(jí)制造業(yè)創(chuàng)新中心零的突破。

制造業(yè)創(chuàng)新中心建設(shè)工程旨在提高國(guó)家制造業(yè)創(chuàng)新能力，解決關(guān)鍵核心技術(shù)受制于人、產(chǎn)業(yè)共性技術(shù)供給不足、創(chuàng)新成果產(chǎn)業(yè)化不暢等問(wèn)題。