加熱器是一種常見熱交換裝置，一般用于對介質加熱升溫，并使介質文件穩(wěn)定在一個合適的范圍。

　　這里假定一些設計輸入條件，然后以這些技術要求進行電氣控制系統的設計。

　　設計要求

　　設計一個密封的熱交換裝置，用于管道中水的即熱加熱。熱交換裝置為一個獨立的控制系統單元，加熱控制系統應具備加熱器防干燒、防爆、加熱器異常檢測功能。系統能夠適應管路系統流量變化時，經過熱交換裝置后，輸出的溫度精準穩(wěn)定（假定設計輸出溫度為70℃）。

　　加熱系統構建

　　STEP1梳理控制要求

　　在進行方案設計前，我們先對以上的設計要求進行一個簡單的梳理。

　　1、“設計一個密封的熱交換裝置，用于管道中水的即熱加熱”，這一條說明加熱系統的工況；

　　2、“加熱控制系統應具備加熱器防干燒、防爆、加熱器異常檢測功能”，這一條主要是要求控制系統應具備完善的安全保護措施；

　　3、“系統能夠適應管路系統流量變化時，經過熱交換裝置后，輸出的溫度穩(wěn)定”，由這一點要求可以初步判斷，此加熱系統應具備自動溫度調節(jié)功能。

　　STEP2加熱控制系統框架設計

　　從上一步的梳理知道，此加熱系統的控制核心為第三點“加熱系統應具備自動溫度調節(jié)功能”，故這里以這一條技術要求入手。

　　很容易知道要實現一個連續(xù)運行的過程系統穩(wěn)定，最行之有效的方式就是將其構建為一個閉環(huán)的控制系統，并運用PID控制方法。這可以快速、高效的構建一個穩(wěn)定的控制系統。此加熱系統既可以使用PLC構建一個PID控制閉環(huán)。另外，因PID算法為一個單輸入單輸出控制系統算法，故應該就選擇那些參數作為輸入輸出進行選擇。

　　PID控制輸入

　　因系統的控制目標為對管路中的溫度進行控制，故選擇加熱器的管路輸出口溫度作為PID的控制輸入；

　　PID控制輸出

　　從以上的分析已經知道，管路中的水流量是一個隨時變化的量（即可能會一會快，一會慢），且水流量是被管路其他系統控制。故無法選擇對水的流量控制作為PID控制輸出；加熱器的加熱單元是一個獨立的器件，所以選擇加熱單元作為PID控制輸出是一個合理的方式。

　　由此，可以構建出如下所示的閉環(huán)控制模型。

　　STEP3安全保護功能設計

　　1、防干燒

　　此功能是為防止熱交互裝置在管路中無水時，對加熱單元啟動。要實現此功能，應該對管路中的水的有無進行檢測。在實際的工業(yè)現場，一般常見有以下幾種方式實現：

　　檢測管路中的水的流量，有流量值，則說明管路中有水流動，那么也就說明熱交互裝置非空；

　　檢測管路中水的壓力，當水流過管道時，會在管道中形成一定的壓力，通過檢測管道水壓力，從而判斷水的有無；

　　2、防爆

　　此功能是為了防止出現管管路中的水溫被異常加高，使加熱裝置變成有一個類似于一個鍋爐的裝置。檢測方法通上，檢測管路中的流量和壓力均可實現。但在進行加熱裝置硬件設計的過程中，應該要考慮安全解壓閥，在控制系統出現異常時，也能保證加熱裝置的安全。

　　3、加熱器異常檢測功能

　　這個一般需要依照加熱裝置加熱器選擇來考慮。如果加熱器為加熱棒，那么可以對加熱棒電源線路中的電流進行檢測，通過電流判斷加熱器是否出現異常（斷線、短路、部分加熱組件損壞等）。

　　加熱裝置各單元設置

　　加熱裝置各單元設置如下圖所示：

　　流量測放置于加熱裝置輸出側，可以確保有水流過加熱器后，再開啟加熱控制，防止“干燒”；

　　溫度檢測放置于加熱裝置輸出側，可以確保輸出水溫被精準的控制在要求的溫度范圍。