齒環(huán)閉式模鍛設(shè)備選擇及其注意事項(xiàng)

力泰科技資訊：由于閉式模鍛對(duì)毛坯有較嚴(yán)格的要求，所以下料長(zhǎng)度公差0.5mm，質(zhì)量公差不超過(guò)2%~3%，同時(shí)要求斷面平整，不能傾斜，也不能有壓痕，這時(shí)會(huì)用一般剪床下料精度不夠。采用圓鋸或弓鋸時(shí)鋸口損失大，效率低。采用高速帶鋸機(jī)下料比較合理，它不僅有較高的生產(chǎn)率(為圓鋸機(jī)的3倍，鋸口損失也較小(僅為圓鋸機(jī)的1/~1/5)，下料的斷面質(zhì)量及尺寸精度完全能滿(mǎn)足齒坯閉式精鍛的要求。

其次在加熱環(huán)節(jié)中，少無(wú)氧化加熱是齒坯閉式鍛造的前提條件。氧化皮不僅影響到鍛件的質(zhì)量及后續(xù)切削加工工藝，也會(huì)影響到模具的使用壽命。同時(shí)為了使鍛件表面獲得較高的精度及較低的表面粗糙度，必須使鍛件在加熱過(guò)程中做到少氧化或無(wú)氧化。中頻感應(yīng)加熱裝置作為加熱手段比較合適，它不僅有很高的生產(chǎn)率，氧化脫碳也比較小，同時(shí)溫度控制也很準(zhǔn)確。

針對(duì)減少齒坯加熱后形成的氧化皮，采用超高壓氧化皮清洗機(jī)已成必然趨勢(shì)。其采用高壓水除磷原理，在高壓水泵的作用下通過(guò)噴嘴噴射出壓力較大的水束沖洗到鋼坯表面，氧化皮經(jīng)歷了被切割，急冷收縮，與基體母材剝離，并被沖刷到離開(kāi)鋼坯（或中間坯）表面的過(guò)程，從而將氧化皮處理干凈。

最后齒坯閉式應(yīng)選擇螺旋壓力機(jī)，在歐洲用于閉式模鍛已有多年，意大利的鍛造工業(yè)在螺旋壓力機(jī)上進(jìn)行了大量投資，已有幾百條鍛造生產(chǎn)線用于生產(chǎn)。用一臺(tái)感應(yīng)加熱裝置，一臺(tái)預(yù)成形壓力機(jī)和一臺(tái)螺旋壓力機(jī)組成生產(chǎn)線是很經(jīng)濟(jì)的。在實(shí)際生產(chǎn)中,采用3000kN摩擦壓力機(jī)預(yù)成形，4000kN摩擦壓力機(jī)終鍛成形，組成生產(chǎn)線，取得滿(mǎn)意效果，班產(chǎn)超過(guò)1000件。? ?

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