伴隨著經(jīng)濟(jì)發(fā)展的化發(fā)展趨向，傳統(tǒng)式勞動(dòng)密集型機(jī)械制造業(yè)，如汽車零部件、電子器件等制造行業(yè)，品類產(chǎn)品人工成本愈來(lái)愈高，生產(chǎn)加工盈利急劇下降，為提高企業(yè)的總體毛利率，提升公司流程管理，引入RFID技術(shù)信息化更新改造來(lái)提高生產(chǎn)效率變成合理的方式。

在傳統(tǒng)式的制造企業(yè)中，一般生產(chǎn)線信息的收集選用人工服務(wù)收集、手工制作鍵入的方法。但是人工服務(wù)收集、手工制作鍵入的方法精確性不夠，存有一定的差錯(cuò)率。手工制作鍵入只有定時(shí)執(zhí)行開展，造成生產(chǎn)方案按周工作計(jì)劃、月計(jì)劃遞交，不可以到日。

系統(tǒng)軟件中生產(chǎn)數(shù)據(jù)沒法自動(dòng)更新，落后比較嚴(yán)重，不利生產(chǎn)流的順利開展，牽制了生產(chǎn)能力的進(jìn)一步提高。另外制造企業(yè)絕大多數(shù)工作部門大部分應(yīng)用紙和筆，這促使制造企業(yè)的絕大多數(shù)工作部門應(yīng)對(duì)著很多的數(shù)據(jù)不正確，減少了生產(chǎn)力。

在某汽車剎車片流水線引入晨控智能RFID射頻識(shí)別技術(shù)之后，將能夠有效提高生產(chǎn)效率，減少人工成本，降低錯(cuò)誤率。

在綜合考察工廠流水線的生產(chǎn)流程和生產(chǎn)環(huán)境之后，為有效提高生產(chǎn)效率在工廠流水線每個(gè)節(jié)點(diǎn)上安裝數(shù)個(gè)RFID設(shè)備，搭配托盤上安裝的標(biāo)簽實(shí)現(xiàn)智能化數(shù)據(jù)采集，結(jié)合信息系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)加工流程智能、自動(dòng)化合理分配，使得加工線上下游運(yùn)轉(zhuǎn)效率最高，杜絕因?yàn)槟骋还?jié)點(diǎn)效率底下影響整體產(chǎn)能。

加工線采用CK-FR03高頻RFID讀寫器，與IP67防護(hù)級(jí)別標(biāo)簽進(jìn)行非接觸式信息采集，實(shí)時(shí)掌握產(chǎn)品加工進(jìn)度，實(shí)現(xiàn)訂單信息進(jìn)展實(shí)時(shí)跟蹤，確保立即供貨。能夠依據(jù)顧客訂單信息下手，從原材料分派到生產(chǎn)退出全部生產(chǎn)步驟的即時(shí)進(jìn)展追蹤。實(shí)時(shí)跟蹤訂單信息在生產(chǎn)線的進(jìn)展，全部訂單信息什么時(shí)候剛開始入料，現(xiàn)階段每工序完成了是多少商品數(shù)量，關(guān)鍵停滯不前在哪兒工序等，進(jìn)而的把握每一個(gè)訂單信息的生產(chǎn)進(jìn)展。

傳統(tǒng)式的生產(chǎn)量統(tǒng)計(jì)分析和職工記件薪酬的結(jié)轉(zhuǎn)必須消耗很多的人工服務(wù)和時(shí)間。數(shù)據(jù)的滯后效應(yīng)，數(shù)據(jù)失幀非常容易導(dǎo)致不良影響。采用RFID智能識(shí)別系統(tǒng)能夠有效統(tǒng)計(jì)分析職工的生產(chǎn)能力及其記件薪酬，提升了生產(chǎn)數(shù)據(jù)的統(tǒng)計(jì)分析高效率和數(shù)據(jù)的精確性，能夠出示即時(shí)的職工真正生產(chǎn)量統(tǒng)計(jì)分析和即時(shí)的薪酬表格，有利于薪酬的結(jié)轉(zhuǎn)，有效提升企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)的效率。

fqj