如今，各種各樣的電子產(chǎn)品進入到我們的日常生活中，電子線束在如今的社會必不可少，雖然大部分人不知道這個名詞，但幾乎所有人都是見過它的。像我們常用的家用電器和電腦中都是含有它的，而電子線束在這些電子產(chǎn)品中也起到了非常重要的作用。那么電子線束加工制作流程是怎樣的呢？下面聚飛電子小編來給大家介紹。

電子線束加工制作流程：

1、裁線：查看電線的標準類型是不是正確;尺度是不是符合需求。

2、剝外皮：查看剝皮口是不是平齊，不能剝傷芯線、編組絲等，剝皮尺度是不是正確。

3、編組處置：修剪尺度是不是正確，修剪是不是平齊，修剪編組時不能傷到芯線。

4、剝內(nèi)皮：查看剝皮口是不是平齊;剝皮尺度是不是正確;有無剝傷芯線，斷銅絲;半剝時絕緣體不能掉落。

5、套縮短管：查看縮短管尺度、類型是不是正確。

6、準備焊錫：查看錫爐的溫度是不是正確;準備焊錫前是不是將芯線銅絲整理好，是不是有分叉、曲折、打折等表象;準備焊錫后是不是有銅絲分叉、大頭、銅絲不齊及燙壞絕緣皮等表象。

7、焊錫：查看電烙鐵的溫度是不是正確;不能燙壞絕緣皮，錫點應潤滑、無錫尖，不行假焊、虛焊。

8、端子壓著：承認端子、電線的標準是不是正確;端子壓著有無喇叭口、歪斜、絕緣皮和芯線顯露是不是過長或過短。

9、端子刺進：查看連接器、端子類型是不是正確;端子有無損傷、變形等表象;端子有無漏插、錯插、刺進不到位等表象。

10、排線壓接：查看連接器的類型是不是正確;排線的方向是不是正確;芯線是不是破損、露銅、燙壞;壓接是不是到位。

11、吹縮短管：縮短管縮短是不是杰出，不能燙壞絕緣皮。

12、拼裝外殼：外殼是不是裝錯、有無劃傷、毛邊等不良，有無漏裝部件，螺絲有無擰毛、氧化、變色、松動等不良，拼裝后無符合不良;如外殼是有方向的，那么一定要依照需求拼裝。

13、貼標簽：查看標簽的內(nèi)容是不是正確、明晰、無斷字表象;標簽的尺度是不是正確;標簽是不是臟污、破損;標簽張貼的方位是不是正確。

14、打扎帶：查看扎帶的標準、色彩、方位是不是正確;無開裂、松動表象。

15、注塑成型：查看模具上是不是有臟污，成型部位是不是有缺料、氣泡、粘接不良、硬化不良等。

16、插頭成型：查看插頭成型有無損傷、高低不平、缺料、毛邊、雜物、流紋等不良，承認金屬端子無變形、損傷、露銅等不良。

17、電氣查看：依照相應商品的查看指導票需求進行查看。

18、外觀查看：要注意只要是可以看見的一切項目都要查看。

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