導(dǎo)讀：在工業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中，由于被測(cè)物體的多樣化以及機(jī)械的誤差影響，使得整個(gè)檢測(cè)過(guò)程很難是維持在平穩(wěn)的狀態(tài)。因此，這就需要機(jī)器視覺(jué)技術(shù)有很高的穩(wěn)定性，從光源照明、圖像采集到圖像存儲(chǔ)與處理都要有可以在任何環(huán)境下持續(xù)運(yùn)作的適應(yīng)能力，同時(shí)，還要盡量能采集到突出檢測(cè)對(duì)象的圖像，這樣才能給出最為穩(wěn)定、準(zhǔn)確、清晰的檢測(cè)結(jié)果，才能為生產(chǎn)或質(zhì)檢工作提供技術(shù)支持。

由于生產(chǎn)工藝及現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境等影響，容易造成薄膜表面出現(xiàn)黑點(diǎn)、晶點(diǎn)、麻點(diǎn)、破洞、線條、褶皺、蚊蟲(chóng)、劃傷等瑕疵，不僅影響嚴(yán)重薄膜產(chǎn)品的外觀，更是給企業(yè)帶來(lái)經(jīng)濟(jì)損失。只有在生產(chǎn)過(guò)程中及時(shí)檢出薄膜表面的瑕疵缺陷，從生產(chǎn)的根源來(lái)消除瑕疵，控制和提高薄膜的表面質(zhì)量，才是最行之有效的辦法?；贑CD的薄膜表面瑕疵檢測(cè)系統(tǒng)與傳統(tǒng)的人工肉眼檢測(cè)相比，具有快速、可靠、準(zhǔn)確的優(yōu)點(diǎn)，實(shí)時(shí)在線檢測(cè)，自動(dòng)報(bào)警并顯示當(dāng)前瑕疵的具體信息，以便及時(shí)進(jìn)行處理。

精譜測(cè)控涂布薄膜在線缺陷檢測(cè)設(shè)備檢測(cè)原理:

視覺(jué)系統(tǒng)的輸出并非圖像視頻信號(hào)，而是經(jīng)過(guò)運(yùn)算處理之后的檢測(cè)結(jié)果(如缺陷、尺寸等數(shù)據(jù))。通常，機(jī)器視覺(jué)檢測(cè)就是用機(jī)器代替肉眼來(lái)做測(cè)量和判斷。首先采用CCD照相機(jī)將被攝取目標(biāo)轉(zhuǎn)換成圖像信號(hào)，傳送給專用的圖像處理系統(tǒng)，根據(jù)像素分布和亮度、顏色等信息，轉(zhuǎn)變成數(shù)字化信號(hào)。

薄膜在線檢測(cè)系統(tǒng)技術(shù)指標(biāo)包括以下幾點(diǎn)：

1、測(cè)量精度：0.1mm以上的斑點(diǎn)、污點(diǎn)、孔洞等瑕疵

2、適用寬度：按要求定制

3、CCD數(shù)量：依被測(cè)物寬度及檢測(cè)精度決定

4、檢測(cè)常見(jiàn)的瑕疵，對(duì)瑕疵缺陷信息進(jìn)行處理，實(shí)時(shí)提供瑕疵的位置、大小，以及記錄供用戶參考核對(duì)

5、系統(tǒng)可設(shè)置瑕疵報(bào)警的參數(shù)，用戶可根據(jù)生產(chǎn)要求設(shè)置報(bào)警線，實(shí)現(xiàn)聲光報(bào)警并對(duì)不合格位置在線做標(biāo)記。

系統(tǒng)功能

豐富的軟件功能，系統(tǒng)在檢測(cè)區(qū)域可按列分區(qū)；精確的瑕疵坐標(biāo)分布圖，顯示當(dāng)期及前后多個(gè)瑕疵具體圖像；實(shí)時(shí)瑕疵信息展示，記錄當(dāng)前瑕疵的類型、面積（直徑）、橫縱向位置等信息；產(chǎn)品基本信息模塊，記錄產(chǎn)品批次號(hào)、型號(hào)、規(guī)格、班號(hào)、操作員等信息（可自行修改）；實(shí)時(shí)的檢測(cè)米數(shù)、報(bào)警信息顯示；系統(tǒng)能按照缺陷等級(jí)和缺陷類別進(jìn)行分類。

周期性連續(xù)性瑕疵的自動(dòng)報(bào)警，可自行設(shè)置報(bào)警密度；自動(dòng)生成每卷產(chǎn)品的瑕疵記錄報(bào)告，用戶可隨時(shí)調(diào)用信息打??；自動(dòng)換卷并自動(dòng)打印質(zhì)量報(bào)表；可與用戶產(chǎn)線聯(lián)動(dòng)，提供遠(yuǎn)程技術(shù)服務(wù)；軟件功能及界面可根據(jù)用戶要求進(jìn)行定制開(kāi)發(fā)。

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