面對(duì)日益激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)和不斷降低制造成本的壓力，高速切削加工成為提升制造業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力的關(guān)鍵點(diǎn)。高速切削加工不同于傳統(tǒng)加工的加工方式。與之相比，高速切削加工主軸轉(zhuǎn)速高，切削進(jìn)給速度高，切削量小，但單位時(shí)間內(nèi)的材料切除量卻増加了3-6倍。高速刀柄以高效率、高精度和高表面質(zhì)量為基本特征，在汽車(chē)工業(yè)、航空航天、模具制造、電子行業(yè)和儀器儀表等行業(yè)中獲得了愈來(lái)愈廣泛的應(yīng)用，是當(dāng)代先進(jìn)制造技術(shù)的重要組成部分。

高速切削加工技術(shù)能有效的縮短生產(chǎn)周期，降低加工成本，但在實(shí)際加工中，有時(shí)其加工效果并未達(dá)到預(yù)期的目標(biāo)。當(dāng)然原因很多，但未能正確選用與高速運(yùn)轉(zhuǎn)的主軸相配合的刀柄是關(guān)鍵因素之一。機(jī)床主軸的高速運(yùn)轉(zhuǎn)如果沒(méi)有合適的刀柄相配合，不但不能達(dá)到預(yù)期的性能，還可能會(huì)損壞機(jī)床主軸的精密軸承，降低機(jī)床的壽命。若想保證在高速切削加工中獲得滿(mǎn)意的加工精度，就得選擇相應(yīng)的刀柄，這一點(diǎn)往往未能引起人們的重視，可是實(shí)際上作為連接機(jī)床主軸和切削刀具發(fā)揮重要作用的刀柄，對(duì)所制造的零件是否達(dá)到相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求或變成廢次品，對(duì)使用的切削刀具是否會(huì)快速磨損及是否能長(zhǎng)時(shí)間使用、對(duì)使用的切削刀具是否可達(dá)到所期待的高效率、能否延長(zhǎng)機(jī)床及刀具的有效加工時(shí)間等起著決定性的作用。

影響上述效果的主要因素是刀柄的精度、動(dòng)平衡、剛性及夾持力。因此，在確定采用高速切削加工時(shí)，應(yīng)能在種類(lèi)繁多的刀柄系統(tǒng)中，正確選擇適合高精度的高速切削加工用的刀柄。因此刀柄的錐度成為影響刀柄使用的重要因素，為滿(mǎn)足國(guó)內(nèi)刀柄錐度檢測(cè)的方便，河南樂(lè)成檢測(cè)專(zhuān)門(mén)研制了針對(duì)刀柄錐度檢測(cè)氣動(dòng)量?jī)x使用方案，在產(chǎn)線(xiàn)上使用該氣動(dòng)量?jī)x后，我們不必把生產(chǎn)出來(lái)的刀柄拿到檢測(cè)實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行錐度檢測(cè)，可以在產(chǎn)線(xiàn)上直接檢測(cè)，方便快捷，可以實(shí)現(xiàn)快速批量全檢，大大提高了檢測(cè)效率。比影像儀的測(cè)量精度更加高，同時(shí)也比三坐標(biāo)效率高了很多，得到了客戶(hù)的高度評(píng)價(jià)。
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