軋機牌坊的窗口公差常在一定的公差范圍內(nèi)，來為軋輥軸承座建立穩(wěn)定而準確的位置。經(jīng)過多年使用軋機機架的狀態(tài)和各個主要配合面都會由于各種因素的影響而出現(xiàn)惡化。尤其是軋機砧鐵配合面的磨損情況，如不及時修復設(shè)備損壞情況會越嚴重。

一、軋機砧鐵配合面磨損背景介紹

某鋼鐵廠880mm平立軋機牌坊砧鐵配合面均受到不同程度的壓虧、磨損及腐蝕問題，嚴重影響軋機正常工作。砧鐵配合面損壞深度3-5mm不等。

二、軋機砧鐵配合面出現(xiàn)磨損、腐蝕情況的主要原因有以下三點：

(1)冷卻水腐蝕，根本原因是金屬與金屬之間的配合面無法做到100%配合，使其配合面之間產(chǎn)生微觀間隙，造成冷卻水的滲入腐蝕;

(2)襯板緊固螺栓松動，造成軋制過程中，襯板與牌坊之間產(chǎn)生拍擊，造成金屬疲勞磨損;

(3)金屬疲勞磨損。

以往企業(yè)均采用墊片調(diào)整來滿足砧鐵的安裝尺寸，由于平衡塊、砧鐵與牌坊貼合面腐蝕凹凸不平，墊片與襯板、砧鐵的接觸面無法做到100%貼合，誤差精度高，調(diào)整步驟繁瑣，同時受到冷卻水的腐蝕軋機牌坊損毀程度越發(fā)嚴重。針對這種情況，企業(yè)及時采用了索雷碳納米聚合物材料技術(shù)進行快速修復，一是該材料技術(shù)可以達到100%的面配合避免冷卻水侵入銹蝕，二是材料所具有退讓性可以很好的吸收軋件對牌坊的沖擊力可減少襯板更換周期減少停機時間。

三、軋機砧鐵配合面磨損修復過程：

①表面處理，烤油打磨，去除氧化層，無水乙醇清洗修復面使其無油干燥粗糙整潔;

②調(diào)和碳納米聚合物材料，涂抹至修復表面;

③調(diào)和SD7200材料，涂抹至刮好的修復面;

④砧鐵涂脫模劑，壓入安裝位置，頂絲調(diào)節(jié)其高度與水平度，固定砧鐵等待固化;

⑤依照相同步驟，安裝另一側(cè)砧鐵，調(diào)節(jié)兩砧鐵水平度，固定砧鐵，加熱固化，完成修復。