光伏電池組件專用材料成為投資和發(fā)展熱點(diǎn)

2008年因金融風(fēng)暴吹亂陣腳的全球太陽能電池市場，近期在歐洲、日本市場領(lǐng)頭下，市況急速回溫。據(jù)歐洲光電產(chǎn)業(yè)協(xié)會(huì)(EPIA)2009年11月公布的預(yù)測數(shù)據(jù)指出，2013年太陽能電池市場規(guī)模將為2008年的4倍，達(dá)2.23萬百萬瓦(MWp)。

EPIA指出，在各國的補(bǔ)貼政策挹注下，市場需求迅速增溫，該協(xié)會(huì)預(yù)估2013年全球太陽能市場規(guī)模將由2008年的5,559MWp增為2.23萬MWp。EPIA另預(yù)估，倘若無各國補(bǔ)貼政策的推波助瀾，2013年全球太陽能市場規(guī)模僅可達(dá)1.23萬MWp，為2008年的2.2倍。就地區(qū)別需求來看，2008年占全球8成的歐洲市場至2013年仍可望維持領(lǐng)先地位，但份額將明顯下滑，且不及全球的一半；而2007年之前需求不及日本的美國，在總統(tǒng)歐巴馬提出綠色能源政策后，需求急遽攀升，預(yù)估至2013年市場規(guī)模將為日本的近3倍。另一方面，市場規(guī)模擴(kuò)增最具潛力的是大陸市場。由于電力需求激增，為加以因應(yīng)，每年需裝設(shè)發(fā)電量達(dá)數(shù)萬百萬瓦的發(fā)電設(shè)備，倘若其增設(shè)的發(fā)電設(shè)備中，有2%~3%采用太陽能電池，其規(guī)模就不容小覷。在光伏市場的推動(dòng)下，光伏電池組件專用材料成為投資和發(fā)展熱點(diǎn)。

　　最常用的光伏電池的核心是多晶硅半導(dǎo)體，多晶硅中的硅對(duì)光十分敏感，電子游離因而產(chǎn)生電流。但是只有硅不能制造太陽能光伏板。為了保證能使用25年時(shí)間，光伏板必須有其他材料保護(hù)它，從硅引出電流以及提供絕緣和機(jī)械強(qiáng)度。硅可產(chǎn)生電力，但電力成為工作電流需要其他的材料。

　　隨著光伏電池應(yīng)用的不斷發(fā)展，光伏電池組件專用材料也不斷推陳出新，許多化工公司紛紛進(jìn)軍這一市場。化工行業(yè)在光伏產(chǎn)業(yè)的發(fā)展中受益匪淺，乙烯醋酸乙烯酯（EVA）、聚氨酯（PU）、塑料、黏合劑等化學(xué)品，約占整個(gè)光伏板材料成本的20％～50％。

　　杜邦公司是行業(yè)之秀

　　在供應(yīng)這些材料的化學(xué)公司中間，杜邦公司是行業(yè)之秀。杜邦有關(guān)的業(yè)務(wù)部如氟聚合物部和工業(yè)聚合物部都出售這些材料用于硅基光伏電池，己有約30年歷史。2004年杜邦組建了杜邦光伏解決方案（PhotovoltaicSolutions）公司來協(xié)調(diào)該公司太陽能發(fā)電產(chǎn)業(yè)有關(guān)活動(dòng)。

　　杜邦公司麾下的杜邦光伏解決方案公司為光伏用途商業(yè)化生產(chǎn)非硅材料已有20余年歷史，供應(yīng)的產(chǎn)品包括用于耐候、電子模塊保護(hù)用的特種膜以及導(dǎo)電糊劑和底板材料。公司業(yè)務(wù)涉及光伏模塊生產(chǎn)中所用的8種材料。公司稱，可為光伏制造行業(yè)提供最寬范圍的非硅基材料。近期計(jì)劃將在此行業(yè)投資約1億美元。產(chǎn)品范圍包括一系列用于光伏板耐候保護(hù)用的各種聚合物樹脂。

　　杜邦公司用于太陽能市場關(guān)鍵的材料之一是Elvax乙烯-醋酸乙烯（EVA）樹脂。這些樹脂可由用戶擠壓成薄膜，用于封裝置于平整玻璃外殼內(nèi)的硅晶片。EVA有光學(xué)透明度，能與玻璃和硅的折射指數(shù)相匹配，因而可降低反射。它也與電池內(nèi)的組件固定在一起，為光伏板提供物理強(qiáng)度。

　　中國可再生能源學(xué)會(huì)光電專業(yè)委員會(huì)于2009年7月底組織召開“光伏組件用高性能EVA（乙烯-醋酸乙烯共聚物）膠膜”評(píng)審會(huì)。經(jīng)討論認(rèn)定，由溫州瑞陽光伏材料有限公司和杜邦公司合作研制的“瑞福REVAX”EVA膠膜項(xiàng)目開發(fā)成功，產(chǎn)品性能達(dá)到國際先進(jìn)水平，特別是耐老化性能方面取得重大突破，居世界領(lǐng)先水平，滿足光伏組件使用壽命需求。完全可替代進(jìn)口EVA膠膜，實(shí)現(xiàn)了高性能EVA膠膜的國產(chǎn)化。作為太陽能光伏組件中關(guān)鍵原材料之一，EVA封裝膠膜的性能在此起著決定性的作用。經(jīng)過3年潛心研發(fā)，瑞陽公司最終成功研制出耐老化性能優(yōu)良的EVA封裝膠膜，經(jīng)國內(nèi)權(quán)威質(zhì)量檢測機(jī)構(gòu)檢驗(yàn)，“瑞福REVAX”EVA膠膜經(jīng)1000小時(shí)紫外老化試驗(yàn)后透光率的保持率超過99%，黃變指數(shù)小于2，解決了國內(nèi)高性能EVA封裝膠膜常年依賴進(jìn)口的局面。據(jù)了解，從2007年起，我國光伏組件產(chǎn)量居世界第一位。根據(jù)相關(guān)機(jī)構(gòu)測算，到2020年，光伏組件年產(chǎn)量將達(dá)到42GW。需要高性能EVA封裝膠膜60000萬平方米，膠膜產(chǎn)值將達(dá)到150億元。但目前高性能EVA封裝膠膜還嚴(yán)重依賴國外進(jìn)口產(chǎn)品，嚴(yán)重制約我國光伏產(chǎn)業(yè)發(fā)展。為滿足太陽能光伏產(chǎn)業(yè)的快速發(fā)展，瑞陽將與杜邦公司合作，在浙江溫州建設(shè)高性能EVA膠膜產(chǎn)業(yè)化基地，為中國光伏企業(yè)提供快速的本地化服務(wù)。

　　杜邦公司用于光伏技術(shù)的另一項(xiàng)重要產(chǎn)品是Tedla品牌聚乙烯氟化物薄膜，該薄膜可與聚酯薄膜共擠壓，應(yīng)用于基于硅的光伏電池底部作為底板，提供電氣絕緣和保護(hù)使之不被大氣侵蝕。

　　2006年8月，杜邦公司投資5000萬美元擴(kuò)大在Fayetteville的Tedla聚乙烯氟化物薄膜產(chǎn)能。該公司產(chǎn)品也用于航天、建筑和石墨藝術(shù)品，其年增長率為30%。這項(xiàng)擴(kuò)建是杜邦公司投資光伏領(lǐng)域1億美元中最大的一項(xiàng)。

　　杜邦光伏氟材料公司（PVFM）于2008年8月4日宣布，與日本從事印刷業(yè)的Toppan公司簽署技術(shù)轉(zhuǎn)讓合同，將使杜邦公司新的太陽能光伏（PV）模塊用的底板推向商業(yè)化生產(chǎn)。與Toppan公司簽署的這項(xiàng)技術(shù)合同，將大大提高杜邦Tedla聚乙烯氟化物薄膜和底板在快速增長的PV市場上的應(yīng)用。這一合作使杜邦公司應(yīng)用于底板上的Tedla聚乙烯氟化物薄膜專有技術(shù)與Toppan公司獨(dú)特的涂復(fù)能力結(jié)合在一起。

　　杜邦公司于2008年9月初宣布，為快速增長的光伏市場擴(kuò)大Tedla聚乙烯氟化物薄膜產(chǎn)能，擴(kuò)能于2009年底完成，從而使Tedla聚乙烯氟化物薄膜全球生產(chǎn)能力翻一倍以上，這是杜邦公司迄今在Tedla薄膜生產(chǎn)中最大的投資。

　　杜邦公司于2009年8月21日宣布，又投資1.2億美元用于增產(chǎn)光伏底板關(guān)鍵組分Tedlar聚乙烯氟化物（PVF）薄膜生產(chǎn)所使用的單體和樹脂，將增加產(chǎn)能超過50%。這項(xiàng)投資包括用于美國肯塔基州Louisville新建的單體裝置和北卡羅林那州Fayetteville的樹脂裝置。這二個(gè)生產(chǎn)基地已在建設(shè)之中，于2010年中期投產(chǎn)。杜邦公司電子和通信技術(shù)部表示，此次擴(kuò)能是Tedlar聚乙烯氟化物（PVF）薄膜業(yè)務(wù)增長的重要步驟，并可長期保持本公司在太陽能板底板生產(chǎn)中的市場領(lǐng)先地位。杜邦公司在紐約州Buffalo、新澤西州Parlin、愛荷華州FortMadison和賓夕法尼亞州Towanda也生產(chǎn)Tedlar聚乙烯氟化物（PVF）薄膜。此前，杜邦微電路材料公司（MCM）已推出杜邦SolametPV159薄膜金屬化處理糊劑，應(yīng)用于光伏太陽能電池前端金屬化處理。據(jù)稱，SolametPV159薄膜金屬化處理糊劑可使帶有淺層射極的晶片效率提高0.5%，對(duì)許多其他晶片/射極類型也有很大改進(jìn)。杜邦Solamet金屬化處理材料列入PV工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)已有多年，可使用戶減少成本、提高效率和提高產(chǎn)品競爭力。

　　杜邦微電路材料公司于2009年3月4日宣布使其在英國Bristol的Solamet品牌厚膜金屬處理糊劑產(chǎn)品產(chǎn)能翻番，以適應(yīng)光伏太陽能的長期發(fā)展前景。厚膜金屬化處理糊劑有助于制造商提高太陽能電池效率。

　　杜邦公司于2008年9月9日宣布在印度發(fā)展其杜邦光伏解決方案產(chǎn)品業(yè)務(wù)。杜邦光伏解決方案業(yè)務(wù)產(chǎn)品涉及與結(jié)晶硅和薄膜太陽能光伏（PV）模塊相關(guān)的產(chǎn)品。包括薄膜、樹脂、密封層、柔性基層和傳導(dǎo)性糊狀物。為了支撐印度的太陽能市場，杜邦公司于2010年在Hyderabad的杜邦知識(shí)中心建立光伏（PV）實(shí)驗(yàn)室。該實(shí)驗(yàn)室將為杜邦在太陽能工業(yè)中的客戶提供技術(shù)和研究設(shè)施的支持。杜邦公司預(yù)計(jì)在今后5年內(nèi)，其在光伏工業(yè)的幾條產(chǎn)品生產(chǎn)線的銷售額將會(huì)超過10億美元。

　　杜邦公司光伏產(chǎn)品中另一項(xiàng)重要產(chǎn)品是其Solamet銀導(dǎo)電性糊劑。這種糊劑線條與硅晶片相連，可傳導(dǎo)由電池產(chǎn)生的電子。這些糊劑線條必須拉制得成薄型，約100μm寬，目標(biāo)是使這些線條縮小到75?μm。

為滿足迅速增長的光電太陽能市場的需求，杜邦公司于2008年6月10日宣布，將擴(kuò)大位于中國廣東省東莞市的東莞杜邦電子材料有限公司商品名為Solamet的厚膜導(dǎo)電漿料產(chǎn)能。據(jù)介紹，杜邦的Solamet厚膜導(dǎo)電漿料主要用于太陽能電池前后面的金屬鍍膜，可顯著提升電池效能，提高產(chǎn)品產(chǎn)率，降低材料消耗，從而使太陽能電池生產(chǎn)商能夠大幅降低成本。在亞洲擴(kuò)產(chǎn)Solame厚膜導(dǎo)電漿料是一項(xiàng)重大投資，將有助于杜邦跟上全球太陽能行業(yè)發(fā)展的腳步。杜邦稱，隨著太陽能市場的迅速發(fā)展，公司計(jì)劃使光電材料業(yè)務(wù)銷售額增長3倍以上，為此必須使Solamet漿料的產(chǎn)能擴(kuò)大到兩倍以上。換句話說，就是在未來5年內(nèi)，杜邦的光電材料業(yè)務(wù)銷售額將從現(xiàn)在的約3億美元增長至10億多美元。杜邦預(yù)計(jì)，未來數(shù)年光電市場規(guī)模將以30%以上的年均速度增長，這將推動(dòng)對(duì)于能源轉(zhuǎn)換效率更高的現(xiàn)有材料和新材料的需求上升。杜邦電子技術(shù)公司副總裁兼總經(jīng)理蒂莫西?麥凱恩表示：目前，在全球范圍內(nèi)，光電業(yè)正處在一個(gè)穩(wěn)步飆升時(shí)期，因?yàn)樘柲茏鳛橐环N可再生能源，其需求將持續(xù)增長。在此背景下，將擴(kuò)大Solamet產(chǎn)品的生產(chǎn)規(guī)模，以滿足不斷增長的需求。通過產(chǎn)能的擴(kuò)大，將加快創(chuàng)新產(chǎn)品向?qū)嶋H應(yīng)用的轉(zhuǎn)化，從而進(jìn)一步降低光電系統(tǒng)的成本，延長使用周期并提高太陽能組件的性能。作為光電行業(yè)領(lǐng)先的全球材料供應(yīng)商，杜邦將通過科學(xué)研究使人類對(duì)可再生能源的利用更為方便。

　　通過投資光伏材料、技術(shù)開發(fā)和制造，使杜邦公司將提升其在提高光伏模塊效率方面的創(chuàng)新能力。杜邦公司電子和通信技術(shù)部副總裁DavidB.Miller在2009年3月中旬召開的第七屆全球清潔技術(shù)會(huì)議上表示，光伏技術(shù)現(xiàn)處于發(fā)展中的幼年時(shí)期，這一市場的發(fā)展機(jī)遇之路是寬闊的。杜邦公司在傳統(tǒng)晶硅光伏和新出現(xiàn)的薄膜光伏行業(yè)正在占領(lǐng)未來發(fā)展的先進(jìn)技術(shù)高地，并且正在投資擴(kuò)展生產(chǎn)能力，以滿足快速增長的全球需求。

　　杜邦公司2009年7月1日宣布，將與美國能源部（DOE）合作實(shí)施總投資達(dá)900萬美元的太陽能研發(fā)項(xiàng)目。其中，杜邦投資資金600萬美元，美國能源部提供300萬美元資金。這一為期3年的合作項(xiàng)目旨在加速一種比人類毛發(fā)還要細(xì)3000倍以上的超薄保護(hù)膜的商業(yè)化進(jìn)程。這種超薄薄膜能夠防潮——這是長期以來該應(yīng)用市場面臨的一大挑戰(zhàn)，從而保護(hù)薄膜太陽能光電模塊性能下降。薄膜光電面板可由柔性塑料片替代玻璃制成，因此可以彎曲也可以纏繞，易于在屋頂、窗戶或商業(yè)及家用住宅建筑一側(cè)安裝。據(jù)預(yù)測，薄膜光電模塊將是太陽能電池工業(yè)中發(fā)展最快的一個(gè)領(lǐng)域，因?yàn)槠渚哂邪l(fā)電成本進(jìn)一步下降的潛力，從而提升了太陽能的競爭力。

　　薄膜太陽能光電模塊

　　杜邦公司預(yù)計(jì)，PV市場在今后幾年內(nèi)將以兩位數(shù)速率增長，現(xiàn)有的和新的更低成本材料正在驅(qū)動(dòng)需求。截至2009年3月，PV市場年規(guī)模約為300億美元，并且，據(jù)PV工業(yè)行家估計(jì)，PV市場將增長到2013年700億美元。2008年，杜邦公司在PV產(chǎn)品開發(fā)和擴(kuò)能方面作出重大投資，其在光伏模塊制造方面領(lǐng)先的品牌包括杜邦Tedlar聚乙烯基氟化物（PVF）和杜邦Solamet厚膜導(dǎo)電漿料，擴(kuò)能增產(chǎn)滿足了需求的增長。

　　杜邦公司表示，預(yù)計(jì)其應(yīng)用于光伏工業(yè)的產(chǎn)品銷售額到2012年將會(huì)超過10億美元。杜邦公司已開始與美國能源部合作，加快實(shí)現(xiàn)超薄保護(hù)膜的商業(yè)化生產(chǎn)，這種超薄保護(hù)膜可持久地應(yīng)用于柔性光伏模塊。

　　除了杜邦公司是光伏行業(yè)寬范圍材料的供應(yīng)商外，道康寧公司通過其Hemlock半導(dǎo)體公司與信越Handotai公司和三菱材料公司的合資企業(yè)，也成為多晶硅重要的生產(chǎn)商。道康寧公司為光伏行業(yè)提供寬范圍的輔助材料，包括基于硅的封裝料、光電池和基片涂料，以及密封接合盒與光伏座。

　　道康寧公司不斷推出新產(chǎn)品

　　道康寧公司推出光伏模塊制造新材料。道康寧公司旗下的太陽能解決方案集團(tuán)推出一款密封劑和兩款封裝劑，已在太陽能光伏（PV）電池應(yīng)用中試用和驗(yàn)證。道康寧?PV6010電池密封劑在光伏（PV）太陽能電池表面形成一保護(hù)性薄層，提供腐蝕和剝離保護(hù)。道康寧?PV7010和PV7020封裝劑設(shè)計(jì)用于PV電池的電器接合箱隔離。

　　道康寧公司宣布，驗(yàn)證了提高太陽能板生產(chǎn)效率的制造工藝，該工藝特征是采用了新開發(fā)的有機(jī)硅材料，這種材料可大大提高太陽能板生產(chǎn)效率、有效地降低太陽能發(fā)電的成本。據(jù)稱，這一技術(shù)揭示了太陽能工業(yè)又向前推進(jìn)了一步，并有助于使太陽能發(fā)電成為全球可持續(xù)利用的能源方案。該制造工藝與新開發(fā)的道康寧PV-6100系列密封劑結(jié)合應(yīng)用，該密封劑可為電池板上每一塊太陽能電池提供清潔的薄層保護(hù)，并可替代常用的乙烯乙烯基醋酸酯樹脂。這種基于有機(jī)硅的材料可提供較高的發(fā)電效率、延長模塊使用壽命和優(yōu)化對(duì)紫外光的阻抗。新工藝所用設(shè)備需投資很少，且占據(jù)空間小。這一工藝過程和系列密封劑已在道康寧公司的美國密歇根州Freeland新的太陽能應(yīng)用中心被太陽能合作伙伴選用，于2009年中期商業(yè)化推廣應(yīng)用。

　　道康寧公司于2009年9月10日宣布，為順應(yīng)太陽能光伏工業(yè)的特定需求，而拓展開發(fā)新材料業(yè)務(wù)，為太陽能光伏（PV）工業(yè)推出了新粘合劑和密封劑：道康寧PV-8303超快速固化密封劑和道康寧PV-8030粘合劑，應(yīng)用于粘合和密封光伏模塊組件。

　　道康寧PV-8030粘合劑應(yīng)用時(shí)推薦在室溫下固化，可用于與典型的PV底板進(jìn)行結(jié)構(gòu)性結(jié)合。道康寧PV-8303超快速固化密封劑也在室溫下固化，可用于與金屬、玻璃和塑料底板進(jìn)行粘接。

　　該公司也開發(fā)了道康寧PV-7030保護(hù)劑，特定的設(shè)計(jì)應(yīng)用可為光伏組件提供保護(hù)，有很好的防火性，以及極好的組件電絕緣性，在寬溫度范圍內(nèi)具有穩(wěn)定性和柔性。

　　該公司還商業(yè)化推出太陽能電池新的封裝技術(shù)，可提高電池性能，并可有效地降低發(fā)出每千瓦小時(shí)太陽能電力的成本。道康寧PV-6100封裝劑系列產(chǎn)品依賴于有機(jī)硅分子對(duì)紫外光的穩(wěn)定性，與疊置復(fù)蓋的有機(jī)物相比，可提高耐用性和改進(jìn)結(jié)晶模塊的效率。用道康寧PV-6100封裝劑系列產(chǎn)品封裝的太陽能電池模塊通過UL“C”級(jí)防火試驗(yàn)和工程評(píng)價(jià)，符合國際電工技術(shù)委員會(huì)（IEC）標(biāo)準(zhǔn)要求。

　　其他公司也占一席之地

　　其他一些材料公司也在封裝市場上占有一席之地。日本三井化學(xué)公司在日本名古屋建設(shè)工廠，生產(chǎn)能力為4000噸/年EVA薄膜，足以可供570MW的光伏電池使用。2005年普利斯通公司也擴(kuò)建了在日本磐田的EVA薄膜工廠，使產(chǎn)能達(dá)到了12000噸/年。

　　拜耳材料科技公司于2008年6月中旬宣布，研發(fā)人員開發(fā)成功的一種耐光熱塑性聚氨酯，為太陽能電池的生產(chǎn)提供了新的解決方案。通過和德國一家公司合作，拜耳材料科技公司利用這種聚氨酯制成一種商品名為VISTASOLAR的新型薄膜，將其用作太陽能電池原料替代傳統(tǒng)的EVA（乙烯-醋酸乙烯共聚物）薄膜，不僅使太陽能電池的生產(chǎn)更為方便和快捷，也大大提高了太陽能電池的發(fā)電效率。在生產(chǎn)太陽能電池時(shí)，一般是將硅片置于玻璃和用EVA薄膜包覆的基材之間，然后將它們一起放在真空層合機(jī)內(nèi)在145℃下交聯(lián)12～20分鐘，EVA變硬從而成為透明層。但這種方法存在一些不足，如由于交聯(lián)需要一定時(shí)間完成而限制了太陽能電池的生產(chǎn)效率，另外太陽能電池的維修也不方便。而耐光聚氨酯薄膜具有很好的透明性，透光性好，熔點(diǎn)高，在制作太陽能電池時(shí)不必進(jìn)行交聯(lián)，可加快太陽能電池的生產(chǎn)過程，減少生產(chǎn)周期，同時(shí)還能提高了太陽能電池的發(fā)電效率和利用率。這種耐光聚氨酯薄膜還具有很多其他的優(yōu)點(diǎn)。例如可以更方便地更換有瑕疵或壞掉的組件，而以前遇到這樣的問題不管是修復(fù)還是再生產(chǎn)都需要花很長時(shí)間，這是因?yàn)闊崴苄跃郯滨タ芍匦氯廴?，使其?nèi)部昂貴的太陽能電池可再次使用。另外，存儲(chǔ)也更加簡單，因?yàn)檫@種薄膜比與加有交聯(lián)劑進(jìn)行交聯(lián)過的EVA薄膜更結(jié)實(shí)。

　　法國材料生產(chǎn)商阿科瑪公司(Arkema)供應(yīng)其Kynar聚偏氟二烯薄膜，其性質(zhì)與Tedla聚乙烯氟化物薄膜相似。該公司該項(xiàng)業(yè)務(wù)的年增長率為30%。

　　阿科瑪公司2009年1月宣布推出新級(jí)別乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA)，特別設(shè)計(jì)用于光伏太陽能面板。這款新產(chǎn)品的牌號(hào)為Evatane33-45PV，含有18-42%的乙酸乙烯酯。是專為薄膜或晶硅等密封包裝材料設(shè)計(jì)，可用來生產(chǎn)太陽電池板。Evatane33-45PV具有很好的光學(xué)性能及良好的透光性，同時(shí)有很好的交聯(lián)能力及加工性能。

　　霍尼韋爾公司宣布，該公司開發(fā)出能夠在惡劣環(huán)境下保護(hù)光伏(PV)太陽能電池的新型材料。新產(chǎn)品名為霍尼韋爾PowerShield?PV325，能在潮濕等各種環(huán)境中保護(hù)PV組件，包括組件中將光能轉(zhuǎn)化為電能的主要部件。該產(chǎn)品不僅抗紫外線、防潮、耐風(fēng)化，還能承受工作電壓高達(dá)1,000伏的組件所產(chǎn)生的電力負(fù)載?；裟犴f爾PowerShield主要為剛性PV組件開發(fā)，而剛性PV組件則專用于向公共設(shè)施或當(dāng)?shù)仉娋W(wǎng)供電。這種組件的使用壽命通常為25年，可在公共設(shè)施斷電期間充當(dāng)可靠電源，并能彌補(bǔ)高峰期的電力需求和相關(guān)成本。獨(dú)立性能測試的初步結(jié)果表明，這種材料可以滿足PV組件生產(chǎn)商的苛刻要求。這種阻隔材料能在2008年年底前通過業(yè)內(nèi)的性能標(biāo)準(zhǔn)認(rèn)證。這種白色反光材料采用了霍尼韋爾的高性能阻隔薄膜技術(shù)?；裟犴f爾PowerShield采用五層設(shè)計(jì)，包括兩個(gè)基于乙烯-三氟氯乙烯(ECTFE)含氟聚合物薄膜的外保護(hù)層、一個(gè)聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯(PET)中間層，以及兩個(gè)專有粘合材料構(gòu)成的內(nèi)粘合層。它為PV組件生產(chǎn)商提供了聚氟乙烯背板材料的替代產(chǎn)品。

霍尼韋爾電子材料公司于2009年9月22日宣布，推出提高太陽能光伏（PV）板發(fā)電效率的新材料。這種新材料稱之為霍尼韋爾SOLARC，為透明涂層材料，通過覆蓋PV板的玻璃可提高光線透射比，從而可提高PV模塊效率和發(fā)電量。這種涂層也大大減小了來自玻璃的眩射，使PV板可較好地與其周圍環(huán)境相融合?；裟犴f爾SOLARC已經(jīng)驗(yàn)證，與當(dāng)今商業(yè)上使用的任何抗反射涂料相比，具有最高的效率。絕大多數(shù)商業(yè)上應(yīng)用的PV板，因來自覆蓋玻璃上表面的光反射，而造成其潛在的發(fā)電量損失約4%。除了降低發(fā)電量外，來自反射光的眩射在美學(xué)觀點(diǎn)上看也是欠缺的，尤其在住宅屋頂設(shè)置應(yīng)用中。SOLARC涂層可大大減小反射，使到達(dá)太陽能電池的光線更多，從而可發(fā)出更多電力?；裟犴f爾SOLARC為液相涂層，可用于所有常用類型的PV模塊。對(duì)屋頂設(shè)置應(yīng)用效益尤佳，因應(yīng)用空間受限，效率提高則頗為關(guān)鍵。這種涂層可采用許多涂復(fù)工藝，包括采用噴涂、滾涂等涂復(fù)方式。與其他常用的涂復(fù)方式不同，使用霍尼韋爾SOLARC無需在沉積前將兩種組分相混合，擱置時(shí)間可達(dá)6個(gè)月以上。驗(yàn)證表明，采用550納米尺寸的霍尼韋爾SOLARC可提高光電轉(zhuǎn)換效率4%，它對(duì)寬的太陽能光譜均有很好的適應(yīng)性，應(yīng)用于PV電池的霍尼韋爾SOLARC尺寸可從350納米~1100納米。驗(yàn)證也表明，霍尼韋爾SOLARC涂層在寬范圍的加速試驗(yàn)中，有優(yōu)異的耐用性，可在苛刻的環(huán)境條件下應(yīng)用。另外，霍尼韋爾SOLARC涂層的環(huán)境試驗(yàn)表明，它可為玻璃提供附加保護(hù)，尤其可應(yīng)用在會(huì)使玻璃逐步變質(zhì)的濕熱條件下。該涂展已進(jìn)一步優(yōu)化具有抗污和自清洗性能，可防灰塵積聚。據(jù)美國加州能源委員會(huì)提供的數(shù)據(jù)，由于顆粒沾污，太陽能板發(fā)電效率損失平均達(dá)7%。

　　美國加利福尼亞州的BioSolar公司2007年9月中旬宣布，成功推出其低成本的生物塑料底板太陽能電池，由可再生植物資源生產(chǎn)的生物塑料材料可降低太陽能電池的成本。BioSolar公司的技術(shù)團(tuán)隊(duì)通過研發(fā)生產(chǎn)的生物塑料薄膜可替代現(xiàn)用太陽能模塊底板。該底板可用作太陽能電池或太陽能電池模塊的底層，支撐太陽能電池的排布和其不同的層面。用于太陽能電池需有耐候性，并符合嚴(yán)格的加工和設(shè)置要求。在過去，常規(guī)的生物塑料不能很好地用于太陽能電池，主要由于其熔融溫度低，分子結(jié)構(gòu)使其呈脆性。BioSolar公司開發(fā)了一種制造工藝，可使產(chǎn)品成本大大低于石油基的底板。據(jù)稱，可將其開發(fā)的生物塑料替代太陽能電池應(yīng)用中所有的石油基塑料。光伏模塊使用這種薄膜現(xiàn)己完成試驗(yàn)，可確保該薄膜能滿足長期使用要求。試驗(yàn)包括由Underwriters實(shí)驗(yàn)室規(guī)定的45天的溫度和濕度試驗(yàn)。

　　美國BioSolar公司于2008年11月中旬宣布采用植物來源制造的生物基材料可用于生產(chǎn)太陽能模塊底板。BioSolar公司發(fā)布了這項(xiàng)應(yīng)用專利，這種材料采用棉花籽和蓖麻籽來生產(chǎn)，稱之為BioBacksheet。BioBacksheet是一種防護(hù)用覆蓋材料，傳統(tǒng)的是由石油基薄膜來生產(chǎn)。

　　德國Q-Cells公司和Singulus技術(shù)公司開發(fā)薄膜太陽能電池防反射的涂料新系統(tǒng)。將Q-Cells公司的太陽能使用經(jīng)驗(yàn)與Singulus技術(shù)公司的涂料技術(shù)相結(jié)合達(dá)到了這一目標(biāo)，從而為太陽能電池的高效應(yīng)用開發(fā)了有良好質(zhì)量和價(jià)廉的特種涂料。該技術(shù)可提高太陽能電池的產(chǎn)能，技術(shù)基于生產(chǎn)DVD時(shí)使用的真空涂復(fù)工藝。Q-Cells公司是在其現(xiàn)有的和新的生產(chǎn)線采用新系統(tǒng)的第一家公司。

　　美國Konarka技術(shù)公司從事電力塑料開發(fā)，電力塑料材料可將光線轉(zhuǎn)化為能量。該公司于2008年9月24日宣布，取得對(duì)光有化學(xué)反應(yīng)的聚合物新家族稱之為聚咔唑（PCZ）的技術(shù)轉(zhuǎn)讓。這類聚合物可幫助該公司通過電力塑料和其他產(chǎn)品來提高轉(zhuǎn)換效率。這種新家族聚合物由Laval大學(xué)微分子科學(xué)和工程研究中心與加拿大魁北克功能材料中心(CQMF)的MarioLeclerc教授開發(fā)。Konarka技術(shù)公司與Laval大學(xué)已進(jìn)行了為期4年的合作。新的聚合物家族將有助于光伏模塊使光轉(zhuǎn)換為電能提高效率。Konarka技術(shù)公司將加速其電力塑料的開發(fā)、生產(chǎn)和推向商業(yè)化，預(yù)計(jì)采用這一技術(shù)將有助于該公司保持在有機(jī)光伏領(lǐng)域的領(lǐng)先地位。

　　瓦克集團(tuán)公司針對(duì)太陽能發(fā)電工業(yè)的需求，2009年7月初成功推出名為ELASTOSILSolar的新型有機(jī)硅產(chǎn)品系列。此類產(chǎn)品具有良好的耐候、耐輻射和耐溫度變化等特性，特別適用于粘結(jié)、密封、膠合和封裝太陽能電池模塊及其電子部件。新產(chǎn)品主要包括可紫外線活化的專用有機(jī)硅彈性體ELASTOSILSolar2120UV以及新型高透明可澆注用硅橡膠ELASTOSILSolar3210。2120UV這種可紫外線活化的有機(jī)硅彈性體在室溫下，不需要再提供任何熱能就可以硫化。與傳統(tǒng)的熱交聯(lián)系統(tǒng)相比，該彈性體的交聯(lián)時(shí)間很短，且交聯(lián)速度可以根據(jù)用戶要求調(diào)節(jié)。另外，因該材料不含光引發(fā)劑，在材料中既不殘留離子也不殘留自由基分解產(chǎn)物。利用這種材料使制作太陽能模塊過程變得高效和可靠，如把太陽能電池固定到載體上，粘結(jié)玻璃蓋和框架或者安裝接線盒及其絕緣。此外，該材料還特別適用于封裝接線盒。3210產(chǎn)品具有硫化速度快、無收縮、容易從模具中取出等特性，主要用于高聚光太陽能電池發(fā)電系統(tǒng)。這類模塊安裝有專門透鏡，把自然光收集并聚焦到高效率電池上。而3210有機(jī)硅橡膠則是生產(chǎn)光學(xué)透鏡和模制件的理想材料。

　　瓦克化學(xué)公司于2009年7月開發(fā)了一種商標(biāo)為TECTOSIL的生產(chǎn)太陽能電池模塊使用的新型熱塑性封裝材料。這種以有機(jī)硅為基礎(chǔ)的彈性塑料薄膜能夠在加熱情況下改變形狀，加工便捷。由于具有特殊的整體性能，該薄膜明顯優(yōu)于市場通常使用的封裝材料。TECTOSIL能夠有效保護(hù)敏感的太陽能電池長期不受機(jī)械和化學(xué)負(fù)荷的影響，同時(shí)由于沒有腐蝕性，適合所有類型的模塊。據(jù)介紹，TECTOSIL是一種柔韌、高透明的電氣絕緣薄膜，其材料是有機(jī)硅和有機(jī)物的共聚物。由于它具有熱塑性，不需要硬化和化學(xué)反應(yīng)，對(duì)貼膜過程來說，意味著工作周期短，對(duì)貼膜機(jī)中局部出現(xiàn)的溫差不敏感，不但能降低生產(chǎn)成本，而且保證了每一模塊都有相同的質(zhì)量，節(jié)省加工時(shí)間。

　　瓦克化學(xué)公司堅(jiān)定發(fā)展與太陽能光伏產(chǎn)業(yè)相關(guān)的產(chǎn)品，于2009年10月底已使其現(xiàn)有的有機(jī)硅產(chǎn)品生產(chǎn)線進(jìn)一步擴(kuò)能，以滿足太陽能工業(yè)的需求。以ELASTOSIL?Solar品牌銷售的幾種等級(jí)的有機(jī)硅產(chǎn)品，具有耐氣候風(fēng)化、耐輻射和耐熱性征，理想的應(yīng)用于光伏模塊及其電子部件的粘接、密封、層壓和封裝。據(jù)稱，其新的有機(jī)硅產(chǎn)品在光伏模塊生產(chǎn)中有高效而可靠的性能，它們包括可支持太陽能電池的結(jié)構(gòu)、粘接玻璃和框架組件，并可使電子接線盒達(dá)到絕緣效果。憑借其低彈性模量，ELASTOSIL?Solar有機(jī)硅產(chǎn)品也可減少部件的熱機(jī)械應(yīng)力。封裝在ELASTOSIL?中的電器元件可防潮和防腐。

　　在常規(guī)化學(xué)品需求低迷的境況下，巴斯夫公司與德國Centrotherm光伏公司旗下的GP太陽能公司于2009年3月4日宣布，拓展開發(fā)有關(guān)太陽能電池化學(xué)品方面原有的合作。這項(xiàng)拓展合作將繼續(xù)開發(fā)更高效率太陽能電池的定制解決方案。該項(xiàng)目第一步是改進(jìn)太陽能電池結(jié)構(gòu)以提高其效率。太陽能電池新的制造工藝將能在室溫下進(jìn)行，減少損傷。此外，將改進(jìn)表面結(jié)構(gòu)以提高總的光電轉(zhuǎn)換效率。合作開發(fā)的新產(chǎn)品于2009年底推出。