當(dāng)前，“雙線作戰(zhàn)”考驗(yàn)的是航空工業(yè)西飛內(nèi)涵式改革的決心和定力。復(fù)工復(fù)產(chǎn)以來，精益工廠建設(shè)各項(xiàng)工作克服疫情帶來的困難，持續(xù)穩(wěn)步推進(jìn)。航空工業(yè)西飛各單位充分發(fā)揮精益工廠拉動(dòng)式、柔性化、準(zhǔn)時(shí)化的生產(chǎn)組織特點(diǎn)，助推航空工業(yè)西飛疫情防控與有序復(fù)工復(fù)產(chǎn)“兩手抓、兩不誤”。現(xiàn)在，讓我們看看精益化改革團(tuán)隊(duì)是怎么做的吧~~

科學(xué)評(píng)估 ?統(tǒng)籌規(guī)劃

綱舉目張：復(fù)工復(fù)產(chǎn)后，在確保今年精益工廠建設(shè)目標(biāo)不變的前提下，航空工業(yè)西飛立即組織各專業(yè)廠再次應(yīng)用精益分析工具評(píng)估了疫情防控對(duì)人員到崗、生產(chǎn)組織、上下游協(xié)同及原材料、成品配套等方面的影響，及時(shí)對(duì)各專業(yè)廠2020年精益工廠建設(shè)方案及實(shí)施計(jì)劃進(jìn)行修訂，并組織實(shí)施。

無縫協(xié)同：“廠部協(xié)同”是航空工業(yè)西飛2020年精益工廠建設(shè)的重點(diǎn)工作。目前已組織各專業(yè)廠識(shí)別精益工廠建設(shè)過程中的需求及存在問題，形成了《2020年廠際協(xié)同、廠部協(xié)同需求清單》，并要求相關(guān)職能部門通過AIW快速改善、精益六西格瑪項(xiàng)目或納入部門精益改進(jìn)方案等方式予以解決。

行止有度：對(duì)《精益單元運(yùn)行管控文件要素表》進(jìn)行修訂，將其作為各專業(yè)廠精益單元運(yùn)行管控文件編制及修訂的參考依據(jù)。同時(shí)，組織各專業(yè)廠結(jié)合精益單元建設(shè)進(jìn)展，對(duì)標(biāo)要素表修訂單元運(yùn)行管控文件，支撐單元穩(wěn)定自主運(yùn)行。

手段靈活：我們疫情期間，原來每周二、周三、周四在生產(chǎn)現(xiàn)場召開的裝配類、零件類、保障類精益例會(huì)改為在商網(wǎng)辦公平臺(tái)召開語音例會(huì)。語音例會(huì)溝通交流各單位在精益推進(jìn)過程中的進(jìn)展，及時(shí)進(jìn)行指導(dǎo)和糾偏。

拓展平臺(tái)：增加了《精益微課堂》音頻課件的發(fā)布頻次，為大家提供更多的線下學(xué)習(xí)資源。除在商網(wǎng)平臺(tái)的精益集結(jié)號(hào)、精益工廠建設(shè)群組發(fā)布外，職工還可在園區(qū)網(wǎng)首頁-AOS管理體系-精益資料模塊下學(xué)習(xí)。

內(nèi)培活力：精益工廠建設(shè)內(nèi)訓(xùn)師團(tuán)隊(duì)的培訓(xùn)工作也改為在商網(wǎng)平臺(tái)以語音授課的形式進(jìn)行。同時(shí)，原定于3月中下旬開課的AOS夜校，將根據(jù)疫情情況，選擇進(jìn)行語音授課或集中面授。

關(guān)注落地：將現(xiàn)場改善的主體由專業(yè)廠向單元進(jìn)行延伸，建立單元內(nèi)部精益改善團(tuán)隊(duì)，實(shí)施自主改善。

創(chuàng)新手段? 協(xié)同推進(jìn)

創(chuàng)新、協(xié)同推進(jìn)精益工廠建設(shè)

總裝廠細(xì)致評(píng)估風(fēng)險(xiǎn)，強(qiáng)化內(nèi)部管控，創(chuàng)新、協(xié)同推進(jìn)精益工廠建設(shè)。通過網(wǎng)絡(luò)會(huì)議、派“專人”對(duì)接的方式與相關(guān)部、廠進(jìn)行協(xié)同，提升“廠際協(xié)同、廠部協(xié)同”工作效率；將“整機(jī)外觀總檢”調(diào)整為“過程總檢”模式，縮短周期2天；疫情期間與用戶代表創(chuàng)新軍檢模式，制定軍檢過程管控措施，實(shí)現(xiàn)飛機(jī)的順利交付；持續(xù)開展“廠際、廠部”的工藝流程優(yōu)化、工具集中管控、設(shè)備維保及成品信息共享等工作，有序推進(jìn)總裝廠“提升飛機(jī)實(shí)物質(zhì)量與均衡交付能力，全面完成科研生產(chǎn)任務(wù)”的目標(biāo)。

打破陳規(guī)，火力全開

為保證信息傳遞更加精益、高效、準(zhǔn)時(shí)，機(jī)身裝配廠充分運(yùn)用遠(yuǎn)程交互式辦公工具，推行動(dòng)態(tài)二維碼線上考勤，用技術(shù)指導(dǎo)生產(chǎn)，創(chuàng)新引領(lǐng)技術(shù)發(fā)展。每周舉行三次線上技術(shù)交流提升，通過線上SQCDP早晚會(huì)形成管理“微循環(huán)”。

生產(chǎn)中，機(jī)身裝配廠在進(jìn)行多型號(hào)研制及生產(chǎn)線產(chǎn)能提升規(guī)劃的同時(shí)，面臨著各機(jī)體供應(yīng)商無法到崗的困難，數(shù)字化智能裝配單元主動(dòng)作為，承擔(dān)起部分供應(yīng)商的高精度測量與數(shù)據(jù)分析任務(wù)。他們面對(duì)困難充分調(diào)動(dòng)單位資源，火力全開，打破陳規(guī)，將工作按小時(shí)進(jìn)行拆解，單元內(nèi)人員重新組合搭配，抽調(diào)總裝班人員協(xié)助組件趕工，多組人員合理交叉作業(yè)，串行改并行，單班變?nèi)?，錯(cuò)峰趕工，組件完成后人員再調(diào)整至總裝站位趕工，工藝技術(shù)人員也錯(cuò)班跟產(chǎn)，保證趕工期間服務(wù)保障不斷線，摸索出一系列全新的趕工計(jì)劃安排、安全管理、質(zhì)量管理等方法，首次將中機(jī)身總裝生產(chǎn)周期縮短了9天。

實(shí)現(xiàn)網(wǎng)格化監(jiān)督管理

精益加工中心領(lǐng)導(dǎo)扎根生產(chǎn)現(xiàn)場，分區(qū)域包干管理，實(shí)現(xiàn)網(wǎng)格化監(jiān)督管理體系，統(tǒng)籌協(xié)助單元開展科研生產(chǎn)和疫情防控工作；中心綜合梳理生產(chǎn)任務(wù)拖期情況，以裝配需求為導(dǎo)向，積極與部裝溝通確認(rèn)裝配節(jié)點(diǎn)，運(yùn)用多種精益工具，明確了多個(gè)單元的趕工目標(biāo)，按班組梳理疫情對(duì)關(guān)鍵交付節(jié)點(diǎn)造成影響的零件族，按照“輕重緩急”修訂生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃；各單元按照精益思想，壓實(shí)排產(chǎn)趕工計(jì)劃，針對(duì)員工隔離造成的崗位空缺，采取一專多能、一人多機(jī)、調(diào)整班次序等措施進(jìn)行彌補(bǔ)；克服零件周轉(zhuǎn)等待問題，不等不靠主動(dòng)出擊，提高零件周轉(zhuǎn)速度，為快速產(chǎn)出、高效交付做出貢獻(xiàn)。

“雙線作戰(zhàn)”，全面推進(jìn)精益工廠建設(shè)

2020年，熱表處理廠以“確保實(shí)現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)、均衡交付，全面推進(jìn)精益工廠建設(shè)”為目標(biāo)，以技術(shù)提升為主線，以交付高質(zhì)量產(chǎn)品為核心，以“抓過程管控、促質(zhì)量提升，抓文件質(zhì)量、促技術(shù)提升，抓管控能力、促效率提升，抓人員培訓(xùn)、促素養(yǎng)提升”為抓手，全面推進(jìn)精益工廠建設(shè)。

為加快精益工廠建設(shè)各項(xiàng)工作的推進(jìn)節(jié)奏，熱表處理廠組織業(yè)務(wù)室重點(diǎn)從技術(shù)創(chuàng)新、產(chǎn)品質(zhì)量提升、安全與能耗管控等方面積極開展廠部協(xié)同，持續(xù)優(yōu)化單元生產(chǎn)流程，提升協(xié)同制造能力；明確單元精益推進(jìn)主線，以運(yùn)行管控個(gè)性化提升和現(xiàn)場個(gè)性化提升為切入點(diǎn)，確保精益單元綜合能力穩(wěn)步提升；通過對(duì)廠部、廠際、業(yè)務(wù)室與單元、單元與單元等協(xié)同路徑的深入研討，最終確定廠部協(xié)同方案4項(xiàng)，業(yè)務(wù)室和單元關(guān)于原始記錄電子化、生產(chǎn)管控顯性化、零件快進(jìn)快出信息流等提升項(xiàng)目共計(jì)24項(xiàng)，已匯編成文并下發(fā)，以責(zé)任清單的形式明確了各項(xiàng)工作的實(shí)施計(jì)劃、提升目標(biāo)和相關(guān)責(zé)任人，為穩(wěn)步推進(jìn)年度精益工廠建設(shè)工作夯實(shí)了良好基礎(chǔ)。
責(zé)任編輯；zl