鎢極氬弧焊時常被稱為TIG焊，是一種在非消耗性電極和工作物之間產(chǎn)生熱量的電弧焊接方式；電極棒、溶池、電弧和工作物臨近受熱區(qū)域都是由氣體狀態(tài)的保護隔絕大氣混入，此保護是由氣體或混合氣體流供應，必須是能提供全保護，因為甚至很微量的空氣混入也會污染焊道。

　　鎢極氬弧焊的工藝參數(shù)

　　一、鎢極直徑：

　　鎢極直徑應根據(jù)焊接電流而定，此外，在同等焊接條件下，選用不同的電流種類和極性，鎢極電流許用值不同，采用的鎢極直徑也不同。如鎢極直徑選擇不當，將造成電弧不穩(wěn)、鎢極燒損和焊縫夾鎢現(xiàn)象；

　　二、焊接電流：

　　當鎢極直徑選定后，再選擇合適的焊接電流。鎢極氬弧焊的焊接電流有交流或直流兩種，采用哪種電流根據(jù)焊件材質(zhì)、厚度選取。

　　三、氬氣流量：

　　氬氣流量主要根據(jù)鎢極直徑和噴嘴直徑來選取，通常在3~20L/min范圍內(nèi)。噴嘴直徑的大小，直接影響保護區(qū)的范圍，一般根據(jù)鎢極直徑來選擇。

　　四、焊接速度：

　　根據(jù)熔池的大小、形狀和焊件熔合情況隨時調(diào)節(jié)。氬氣保護層是柔性的，當遇到側(cè)向風力或焊接速度過快時，則氬氣氣流會產(chǎn)生彎曲而偏離熔池，影響氣體保護效果。焊接速度會影響焊縫成形，過快的焊接速度會使得氣體保護氛圍破壞，焊縫容易產(chǎn)生未焊透和氣孔；焊接速度太慢時，焊縫容易燒邊和咬邊。因此應選擇合適的焊接速度。

　　五、工藝因素：

　　主要指噴嘴形狀與直徑、噴嘴至焊件的距離、鎢極伸出長度、填充焊絲直徑等。雖然這些工藝因素變化不大，但對氣體保護效果和焊接過程有一定影響，應根據(jù)具體情況選擇。通常噴嘴直徑在5~20mm內(nèi)選用；噴嘴至焊件的距離不超過15mm；鎢極伸出噴嘴長度為3~4mm；填充焊絲直徑根據(jù)焊件厚度選擇。

　　鎢極氬弧焊的特點

　　1、氬氣是惰性氣體，高溫下不分解，與焊縫金屬不發(fā)生反應，不溶解于液態(tài)金屬，故保護效果最佳，能有效的保護熔池金屬，是--種高質(zhì)量的焊接方法。

　　2、氬氣是單原子氣體，高溫無二次吸放熱分解反應，導電能力差，以及氬氣流產(chǎn)生的壓縮效應和冷卻作用，使電弧熱集中，溫度高，電弧穩(wěn)定性好，即使在低電流下電弧還能穩(wěn)定燃燒。

　　3、氬弧焊熱量集中，從噴嘴中噴出的氬氣有冷卻作用，因此焊縫熱影響區(qū)窄，焊件變形小。

　　4、用氬氣保護無熔渣，提高了工作效率，而且焊縫成形美觀，質(zhì)量好。

　　5、氬弧焊明弧操作，熔池可觀性好，便于觀察和操作，技術容易掌握，適合各種位置焊接。

　　6、除黑色金屬外，可用于焊接不銹鋼、鋁、銅等有色金屬及合金鋼。但氬弧焊成本高;而且氬氣電離勢高，弓|弧困難;氬弧焊產(chǎn)生紫外線強度高于手工焊條電弧焊5--30倍;另外，鎢極有一定放射性，對焊工也有一定的危害，目前推廣使用的鈰鎢極對焊工的危害較小。