制繩鋼繩GB/T8919-96

本標(biāo)準(zhǔn)是與《鋼絲繩》國家標(biāo)準(zhǔn)相配套的標(biāo)準(zhǔn)，代替GB8919－88《優(yōu)質(zhì)制繩用鋼絲》和GB1178－74《制繩用鋼絲》標(biāo)準(zhǔn)。在技術(shù)內(nèi)容上等效彩國際標(biāo)準(zhǔn)ISO2232－90《一般用途鋼絲繩和粗直徑鋼絲繩用非合金鋼絲技術(shù)條件》和ISO6984－90《礦井提長鋼絲繩用非合金鋼絲技術(shù)條件》，并將這兩個(gè)國際標(biāo)準(zhǔn)的內(nèi)容合并在本標(biāo)準(zhǔn)中，規(guī)定為一般用途和重要用途鋼絲繩用鋼絲。

本標(biāo)準(zhǔn)是對GB8919－88標(biāo)準(zhǔn)的修訂，保留了在我國長期實(shí)踐中證明適合國情的內(nèi)容，本標(biāo)準(zhǔn)在下列章節(jié)中有改變：

――1（范圍）

――3（分類）

――4（尺寸）

――5（技術(shù)要求）

――7.2（復(fù)驗(yàn)）

本標(biāo)準(zhǔn)于1988年2月首次發(fā)布。

本標(biāo)準(zhǔn)由中華人民共和國冶金工業(yè)部提出。

本標(biāo)準(zhǔn)由冶金部住處標(biāo)準(zhǔn)研究院歸口。

本標(biāo)準(zhǔn)起草單位：鞍山鋼鐵公司、冶金部信息標(biāo)準(zhǔn)研究院、天津第二鋼絲繩廠。

本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：劉徐源、封文華、王平。

目        次

前言

1范圍

2引用標(biāo)準(zhǔn)

3分類

4尺寸、外形及允許偏差

5技術(shù)要求

6試驗(yàn)方法

7檢驗(yàn)規(guī)則

8包裝、標(biāo)志及質(zhì)量說明書

1   范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了制繩用鋼絲的分類、尺寸、外形及允許偏差、技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、包裝、標(biāo)志及質(zhì)量說明書。

本標(biāo)準(zhǔn)適用于制造一般用途和重要用途鋼絲繩用圓形截面的光面和鍍鋅鋼絲。

2           引用標(biāo)準(zhǔn)

下列標(biāo)準(zhǔn)所包含的條文，通過在本標(biāo)準(zhǔn)中引用而構(gòu)成為本標(biāo)準(zhǔn)的條文。在標(biāo)準(zhǔn)出版時(shí)，所示版時(shí)，所示版本均為有效。所有標(biāo)準(zhǔn)都會被修訂，使用本標(biāo)準(zhǔn)的各方應(yīng)探討、使用下列標(biāo)準(zhǔn)最新版本的可能性。

GB228―87  金屬拉伸試驗(yàn)方法

GB238―84  金屬線材反復(fù)彎曲試驗(yàn)方法

GB239―84  金屬線材扭轉(zhuǎn)試驗(yàn)方法

GB2103―88  鋼絲驗(yàn)收、包裝、標(biāo)志及質(zhì)量說明書的一秀規(guī)定

GB/T2973―91  鍍鋅鋼絲鋅層重量試驗(yàn)方法

GB2976―88  金屬線材纏繞試驗(yàn)方法

GB/T4354―1994  優(yōu)質(zhì)碳素鋼熱軋盤條

3           分類

3．1       按表面狀態(tài)、公稱直徑和公稱抗拉強(qiáng)度分類見表1

表1  分     類

3．2       公稱直徑間隔，直徑不大于0.40mm的鋼絲，其公稱直徑間隔為0.02mm。直徑大于0.40mm到2.00mm的鋼絲，其公稱直徑間隔為0.05mm，直徑大于2.00mm的鋼絲，其公稱直徑間隔為0.10mm。在特殊情況下，允許采用中間公稱直徑的鋼絲。

3．3       按用途不同分為一般用途和重要用途鋼絲繩用鋼絲。

4                  尺寸、外形及允許偏差

4．1       直徑

4．1．1       公稱直徑

鋼絲公稱直徑應(yīng)符合3.1和3.2條的規(guī)定，驗(yàn)收鋼絲時(shí)確定各項(xiàng)檢驗(yàn)結(jié)果都應(yīng)以公稱直徑為基礎(chǔ)。

4．1．2       實(shí)測直徑及其允許偏差

鋼絲實(shí)測直徑是指在同一橫截面互相垂直的方向上，兩次測量所得直徑的算術(shù)平均值。其允許偏差應(yīng)符合表2的規(guī)定。

表2   實(shí)測直徑允許偏差

4．1．3       不圓度

在鋼絲同一橫截面上最大直徑與最小直徑之差為鋼絲的不圓度。其值不得大于鋼絲直徑公差之半。

4．2            外形

鋼絲盤應(yīng)規(guī)整，當(dāng)打開鋼絲盤時(shí)，鋼絲不得散亂、扭轉(zhuǎn)或呈“∞”字形。工字輪卷線應(yīng)平整。

5                            技術(shù)要求

5．  1   鋼絲用材料

鋼絲應(yīng)用符合GB/T4354規(guī)定的盤條制造，鋼的牌號由制造廠選擇。

5．2           抗拉強(qiáng)度

表1中規(guī)定的公稱抗拉強(qiáng)度是鋼絲抗拉強(qiáng)度的下限，上限等于下限加上表3中規(guī)定的差值。

表3   抗拉強(qiáng)度差值

5．3           扭轉(zhuǎn)

直徑不小于0.50mm的鋼絲，應(yīng)進(jìn)行扭轉(zhuǎn)試驗(yàn)，鋼絲應(yīng)達(dá)到表4規(guī)定的最小扭轉(zhuǎn)次數(shù)。

5．4           反復(fù)彎曲

直徑不小于0.50mm的鋼絲，應(yīng)進(jìn)行反復(fù)彎曲試驗(yàn)。鋼絲應(yīng)達(dá)到表5規(guī)定的最小反復(fù)彎曲次數(shù)。

5．5           打結(jié)拉伸

直徑小于0.50mm的鋼絲，用打結(jié)拉伸試驗(yàn)代替扭轉(zhuǎn)和反復(fù)彎曲試驗(yàn)。鋼絲打結(jié)拉力應(yīng)不小于公稱抗拉強(qiáng)度50%的拉力。

5．6           鍍鋅鋼絲的鋅層質(zhì)量

5．6．1           鋅層重量

鍍鋅鋼絲的鋅層重應(yīng)符合表6的規(guī)定。