assembly層的作用是什么，和絲印層有啥區(qū)別？

絲印層是給手工上件的人看的，還有就是給調(diào)板子的人看的。

assembly層 為裝配層，用來表示器件實(shí)體大小，貼片機(jī)焊接時才用得到。

裝配層可以放器件的標(biāo)稱值，比如電阻電容的值什么的，這個給裝配維修的時候看很方便。

我們在畫PCB的時候肯定會遇到solder Mask 和paste Mask，以前一直模模糊糊的知道solder Mask是阻焊層，paste Mask是焊錫膏層，在用protel的時候不是很在意，但當(dāng)用cadence 的時候要自己制作焊盤，就必須明白這兩者的含義了。

solder Mask ［阻焊層］：這個是反顯層！有的表示無的，無的表示有。就是PCB板上焊盤（表面貼焊盤、插件焊盤、過孔）外一層涂了綠油的地方，它是為了防止在PCB過錫爐（波峰焊）的時候，不該上錫的地方上錫，所以稱為阻焊層（綠油層），我想只要見過PCB板的都應(yīng)該會看到這層綠油的，阻焊層又可以分為Top Layers和Bottom Layers兩層，Solder層是要把PAD露出來吧，這就是我們在只顯示Solder層時看到的小圓圈或小方圈，一般比焊盤大（Solder表面意思是指阻焊層，就是用它來涂敷綠油等阻焊材料，從而防止不需要焊接的地方沾染焊錫的，這層會露出所有需要焊接的焊盤，并且開孔會比實(shí)際焊盤要大）；在生成Gerber文件時候，可以觀察Solder Layers的實(shí)際效果。在Solder Mask Layer（有TopSolder 和BottomSolder）上畫個實(shí)矩形，那么這個矩形框內(nèi)就等于開了個窗口了（不涂油，不涂油就是亮晶晶的銅了） solder Mask就是涂綠油，藍(lán)油，紅油，除了焊盤、過孔等不能涂（涂了不能上焊錫）其他都要涂上阻焊劑，這個阻焊劑有綠色的藍(lán)色的紅色的。在畫cadence焊盤時，solder Mask要比regular pad 大0.15mm（6mil）。

Paste Mask layers（錫膏防護(hù)層）這個是正顯，有就有無就無。是針對表面貼（SMD）元件的，該層用來制作鋼膜（片）﹐而鋼膜上的孔就對應(yīng)著電路板上的SMD器件的焊點(diǎn)。在表面貼裝（SMD）器件焊接時﹐先將鋼膜蓋在電路板上（與實(shí)際焊盤對應(yīng)）﹐然后將錫膏涂上﹐用刮片將多余的錫膏刮去﹐移除鋼膜﹐這樣SMD器件的焊盤就加上了錫膏﹐之后將SMD器件貼附到錫膏上面去（手工或貼片機(jī)）﹐最后通過回流焊機(jī)完成SMD器件的焊接。通常鋼膜上孔徑的大小會比電路板上實(shí)際的焊小一些﹐通過指定一個擴(kuò)展規(guī)則﹐來放大或縮小錫膏防護(hù)層。對于不同焊盤的不同要求﹐也可以在錫膏防護(hù)層中設(shè)定多重規(guī)則，系統(tǒng)也提供2個錫膏防護(hù)層﹐分別是頂層錫膏防護(hù)層（Top Paste）和底層錫膏防護(hù)層（Bottom Paste）在Paste Mask layers（有TopPaste 和BottomPaste）上畫個實(shí)矩形，那么這個矩形框內(nèi)就等于開了個窗口了，機(jī)器就此窗口內(nèi)噴上焊錫了，其實(shí)是鋼網(wǎng)開了個窗，過波峰焊就上錫了。

同時 Keepout 和Mechanical layer也很容易弄混。Keepout，畫邊框，確定電氣邊界，Mechanical layer，真正的物理邊界，定位孔的就按照Mechanical layer的尺寸來做的，但PCB廠的工程師一般不懂這個。所以最好是發(fā)給PCB廠之前將keepout layer層刪除（實(shí)驗(yàn)室以前就發(fā)生過Keepout layer沒刪除導(dǎo)致PCB廠割錯邊界的情況）。

在PCB中經(jīng)常會遇到裝配層和印絲層。那么這兩層又是什么含義呢？

絲印層：零件的外形平面圖，絲印層是指代表器件外廓的圖形符號。PCB設(shè)計時，出光繪數(shù)據(jù)時常使用此層數(shù)據(jù)。更貼切的說就是Silkscreen lay 會印在PCB板子上。

裝配層Assembly lay：PLACE BOUND TOP /BOTTOM ，即物理外形圖形?？梢杂糜贒FA規(guī)則：DFM/DFA，是DESIGN FOR 制造（M）/DESIGNFOR裝配（A）。此屬性用于布局和出裝配圖時用。是當(dāng)板子的零件都上上了提供給CHECK人員檢查零件是否有問題或其它的用途SO IT ISN‘S PRINT BOARD。絲印肯定是要有的 但是裝配層可以不要的（個人理解）。

在PCB中還經(jīng)常遇到正片和負(fù)片這兩個詞，正片和負(fù)片只是指一個層的兩種不同的顯示效果。無論你這一層是設(shè)置正片還是負(fù)片，作出來的PCB板是一樣的。只是在cadence處理的過程中，數(shù)據(jù)量，DRC檢測，以及軟件的處理過程不同而已。只是一個事物的兩種表達(dá)方式。正片就是，你看到什么，就是什么，你看到布線就是布線，是真是存在的。負(fù)片就是，你看到什么，就沒有什么，你看到的，恰恰是需要腐蝕掉的銅皮。所以正負(fù)片工藝并不能說那個工藝就一定好于另一個工藝。例如捷配工廠所使用的是負(fù)片工藝，對于線路的精準(zhǔn)與公差就控制的比行業(yè)好一些。無金屬化孔做出來，因?yàn)槭秦?fù)片貼膜封孔，所以不封的孔直接接觸藥水，不會保留銅，所以做出來無金屬化孔比較好。正片工藝是PCB生產(chǎn)工廠最常用的，歷史悠久，工藝成熟，對于很多非常規(guī)工藝都有很好的適應(yīng)性與處理方法，比如半孔工藝，比如包邊工藝等等。正片的優(yōu)點(diǎn)是如果移動元件或者過孔需要重新鋪銅，有較全面的DRC校驗(yàn)。負(fù)片的優(yōu)點(diǎn)是移動元件或者過孔不需重新鋪銅，自動更新鋪銅，沒有全面的DRC校驗(yàn)。

在畫通孔焊盤時孔要比引腳大10mil（0.2mm），外徑比孔大20mil以上，否則焊盤太小焊接很不方便。