十年歷程，40億歐元銷售額，數(shù)不清的業(yè)務(wù)機(jī)遇——對(duì)于博世來(lái)說(shuō)，工業(yè)4.0是一個(gè)關(guān)于成功的故事。作為互聯(lián)制造領(lǐng)域的先驅(qū)，博世始終致力于打造未來(lái)工廠概念。

十年以來(lái)，博世工業(yè)4.0經(jīng)歷了以下幾個(gè)關(guān)鍵階段：

2011：第四次工業(yè)革命來(lái)襲

在智能工廠內(nèi)，以人為中心，機(jī)器實(shí)現(xiàn)互聯(lián)、通信及自我組織，完成更高效、更靈活及定制化生產(chǎn)。這一概念最初被稱為“信息物理系統(tǒng)”，2011年收獲了更引人注目的名字：“工業(yè)4.0”隨著德國(guó)政府對(duì)先導(dǎo)項(xiàng)目的正式批準(zhǔn)，這一源于德國(guó)的名詞——“工業(yè)4.0”迅速在全球范圍內(nèi)受到廣泛關(guān)注。

2012年：博世接任工業(yè)4.0小組主席

從概念到發(fā)展：由博世集團(tuán)前董事會(huì)副主席Siegfried Dais和德國(guó)國(guó)家工程院（acatech）院長(zhǎng) Henning Kagermann教授擔(dān)任主席，工業(yè)4.0小組為成功推進(jìn)工業(yè)4.0提出了初步建議。2012年10月，他們向德國(guó)聯(lián)邦政府發(fā)出了相關(guān)倡議。Dais說(shuō)道：“在合作過(guò)程中，我們發(fā)現(xiàn)了一個(gè)顯而易見(jiàn)的事實(shí)。德國(guó)只有具備制造技術(shù)和機(jī)械工程領(lǐng)域所必要的能力，才能在未來(lái)物聯(lián)網(wǎng)和服務(wù)業(yè)領(lǐng)域繼續(xù)獲得全球性成功?！?/p>

2013：從工業(yè)4.0到“科技成就生活之美”

“我們必須將數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)化為知識(shí)，繼而將知識(shí)轉(zhuǎn)化為業(yè)績(jī)效益?！辈┦兰瘓F(tuán)首席執(zhí)行官沃爾克馬爾·鄧納爾在2013年的德國(guó)電氣和電子制造商協(xié)會(huì)（ZVEI）年會(huì)上表示。博世已在內(nèi)部生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)中應(yīng)用互聯(lián)軟件，并著手開(kāi)發(fā)工業(yè)流程軟件解決方案。目的在于充分挖掘Web 3.0的技術(shù)潛力，從中衍生出商業(yè)模式，為成就美好生活助力。這也是博世從2013年起就開(kāi)始進(jìn)行由達(dá)姆施塔特工業(yè)大學(xué)牽頭的“節(jié)能工廠”項(xiàng)目的原因之一。

2014：博世推出全球首款協(xié)作機(jī)器人

2014年，博世推出了全球首個(gè)經(jīng)認(rèn)證無(wú)需額外保護(hù)，可與人類操作員協(xié)同工作的機(jī)器人。根據(jù)其功能，博世將之命名為生產(chǎn)助手（APAS）。這不僅是人機(jī)協(xié)作（HRC）發(fā)展史上所邁出的一大步，也是工業(yè)4.0領(lǐng)域的關(guān)鍵性突破。博世開(kāi)發(fā)的生產(chǎn)助手（APAS）可以在最短時(shí)間內(nèi)自主接管機(jī)器的進(jìn)料、碼垛和裝配工作。

2015：博世建立“互聯(lián)工業(yè)”創(chuàng)新集群

博世整合了內(nèi)部互聯(lián)制造專長(zhǎng)，組建了“互聯(lián)工業(yè)”創(chuàng)新集群，為進(jìn)一步為成為互聯(lián)制造領(lǐng)域領(lǐng)先實(shí)踐者和卓越供應(yīng)商奠定基礎(chǔ)。博世還發(fā)起了一項(xiàng)教育計(jì)劃：為沒(méi)有相關(guān)學(xué)位的員工提供IT行業(yè)及商業(yè)相關(guān)的培訓(xùn)。通常而言，這些工作都需要學(xué)歷認(rèn)證。項(xiàng)目旨在應(yīng)對(duì)日益增長(zhǎng)的軟件專業(yè)知識(shí)需求，并為工業(yè)4.0所需職能做好準(zhǔn)備。第一批參與培訓(xùn)計(jì)劃的人員由約80名熟練技術(shù)工人組成。

2016：博世讓舊機(jī)器實(shí)現(xiàn)工業(yè)4.0

舊機(jī)器通過(guò)迅速互聯(lián)化產(chǎn)生新優(yōu)勢(shì)。這就是博世決定仔細(xì)研究公司創(chuàng)始人那臺(tái)擁有130年歷史的車床的緣由。通過(guò)將傳感器、軟件及支持物聯(lián)網(wǎng)的控制系統(tǒng)相結(jié)合，這臺(tái)車床從1887年邁入工業(yè)4.0時(shí)代。這一舉動(dòng)遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過(guò)其象征性意義：據(jù)2016年一項(xiàng)調(diào)研顯示，全球仍有數(shù)以千萬(wàn)計(jì)的機(jī)器仍在工廠組裝，沒(méi)能進(jìn)入工業(yè)4.0時(shí)代。

2016：工業(yè)4.0發(fā)展扶搖直上——博世推出物聯(lián)網(wǎng)云服務(wù)

博世推出自己的互聯(lián)網(wǎng)云服務(wù)，成為互聯(lián)互通和物聯(lián)網(wǎng)的全方位服務(wù)提供商?；谖锫?lián)網(wǎng)云服務(wù)，博世為互聯(lián)交通、互聯(lián)工業(yè)和互聯(lián)建筑提供多項(xiàng)應(yīng)用。

2017：工作場(chǎng)所4.0——在博世，人類與機(jī)器并肩協(xié)作

博世創(chuàng)造了首個(gè)人類與機(jī)器并肩工作的場(chǎng)所——APAS工作臺(tái)。在這里，人類依舊是不可或缺的決策者和驅(qū)動(dòng)者，機(jī)器充當(dāng)生產(chǎn)助手給予支持，并具備精確性和耐力。由此，工作場(chǎng)所4.0可以滿足一切包括工作臺(tái)高度、速度或是為新流程提供指導(dǎo)幫助在內(nèi)的各種需求。

工作場(chǎng)所4.0

2018：博世成立互聯(lián)工業(yè)事業(yè)部

博世成立了全新的互聯(lián)工業(yè)事業(yè)部，整合了所有與工業(yè)4.0相關(guān)的業(yè)務(wù)，尤其是軟件與服務(wù)相關(guān)的活動(dòng)。這也確保了公司有最佳團(tuán)隊(duì)來(lái)完成工業(yè)4.0相關(guān)工作：需要進(jìn)行整個(gè)價(jià)值流管理的客戶目前可以向新事業(yè)部尋求咨詢幫助。該事業(yè)部在德國(guó)、匈牙利和中國(guó)擁有500名員工。

2019：博世依靠技能培訓(xùn)及智能手機(jī)進(jìn)行生產(chǎn)制造

由博世和工商聯(lián)合會(huì)共同推出的首個(gè)針對(duì)工業(yè)4.0技能培訓(xùn)項(xiàng)目正式啟動(dòng)。目前，該項(xiàng)目也在中國(guó)等其他國(guó)家開(kāi)展。同年，博世推出了一款全新軟件解決方案：CtrlX AUTOMATION，ctrl是“控制”（control）的縮寫。該解決方案使系統(tǒng)和機(jī)器如同智能手機(jī)一樣靈活。與依賴于應(yīng)用程序的手機(jī)類似，CtrlX AUTOMATION的功能也能夠定制化并進(jìn)行更新。

2020：博世啟動(dòng)首個(gè)5G園區(qū)網(wǎng)絡(luò)運(yùn)營(yíng)

在博世位于德國(guó)斯圖加特-費(fèi)爾巴哈工廠，無(wú)線網(wǎng)絡(luò)成為標(biāo)準(zhǔn)配置，數(shù)據(jù)傳輸極其快速可靠，機(jī)器幾乎實(shí)現(xiàn)實(shí)時(shí)響應(yīng)，人和機(jī)器可以隨時(shí)安全且無(wú)障礙地協(xié)同工作。這也是博世工業(yè)4.0進(jìn)行實(shí)時(shí)迭代的開(kāi)端。公司的目標(biāo)是將5G逐步推廣到全球約240家工廠。

博世5G園區(qū)網(wǎng)絡(luò)

2020：博世工業(yè)4.0助力全球制造業(yè)實(shí)現(xiàn)碳中和

博世在全球的400個(gè)業(yè)務(wù)所在地已實(shí)現(xiàn)碳中和?；ヂ?lián)制造在實(shí)現(xiàn)該目標(biāo)上發(fā)揮了至關(guān)重要的作用。工業(yè)4.0解決方案可以檢測(cè)能耗并提高能效。博世已在全球100多個(gè)工廠和業(yè)務(wù)所在地使用自己的能源平臺(tái)。該平臺(tái)也是博世工業(yè)4.0產(chǎn)品組合的一部分。智能算法幫助預(yù)測(cè)能耗，避免峰值負(fù)載，并糾正能耗偏差。

助力全球制造實(shí)現(xiàn)碳中和

2021：利用博世人工智能實(shí)現(xiàn)“零缺陷”生產(chǎn)

博世人工智能中心（BCAI）開(kāi)發(fā)了一套基于人工智能的系統(tǒng)，可以在早期階段檢測(cè)并糾正制造過(guò)程中出現(xiàn)的異常和故障。人工智能的使用讓制造過(guò)程更高效、更環(huán)保，同時(shí)確保產(chǎn)品的高質(zhì)量。目前，人工智能解決方案應(yīng)用于約50家工廠及800條生產(chǎn)線，最終將推廣到博世所有240家工廠。

博世人工智能的“零缺陷”生產(chǎn)

2021：博世蘇州未來(lái)工廠榮獲殊榮

世界經(jīng)濟(jì)論壇再次將博世蘇州工廠評(píng)為工業(yè)4.0燈塔工廠。博世蘇州工廠展現(xiàn)出了在同等條件下，如何利用數(shù)字化制造和物流來(lái)提升效率及質(zhì)量。早在2018年，博世無(wú)錫工廠就已經(jīng)獲評(píng)為燈塔工廠。世界經(jīng)濟(jì)論壇看重的是博世工廠內(nèi)部將互聯(lián)解決方案應(yīng)用于故障診斷和預(yù)測(cè)性維護(hù)上的卓越性，將其作為未來(lái)工廠的典范。

2021：十年以來(lái)，博世工業(yè)4.0業(yè)績(jī)銷售額突破40億歐元

自十年前推出工業(yè)4.0以來(lái)，博世在這一領(lǐng)域生產(chǎn)的產(chǎn)品組合已經(jīng)創(chuàng)造了超過(guò)40億歐元的銷售額。僅2020年一年，制造和物流領(lǐng)域內(nèi)互聯(lián)解決方案的銷售額就超過(guò)了7億歐元。博世是工業(yè)4.0領(lǐng)域領(lǐng)先實(shí)踐者和卓越供應(yīng)商：在博世工廠中，超過(guò)12萬(wàn)臺(tái)機(jī)器和超過(guò)25萬(wàn)個(gè)設(shè)備已實(shí)現(xiàn)互聯(lián)，如采用集成攝像頭或機(jī)器人。博世所開(kāi)展的項(xiàng)目表明了互聯(lián)解決方案能夠?qū)⑸a(chǎn)力提升25%之多。

原文標(biāo)題：協(xié)作機(jī)器人、氣候行動(dòng)和人工智能

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