十年歷程，40億歐元銷售額，數(shù)不清的業(yè)務機遇——對于博世來說，工業(yè)4.0是一個關于成功的故事。作為互聯(lián)制造領域的先驅(qū)，博世始終致力于打造未來工廠概念。

十年以來，博世工業(yè)4.0經(jīng)歷了以下幾個關鍵階段：

2011：第四次工業(yè)革命來襲

在智能工廠內(nèi)，以人為中心，機器實現(xiàn)互聯(lián)、通信及自我組織，完成更高效、更靈活及定制化生產(chǎn)。這一概念最初被稱為“信息物理系統(tǒng)”，2011年收獲了更引人注目的名字：“工業(yè)4.0”隨著德國政府對先導項目的正式批準，這一源于德國的名詞——“工業(yè)4.0”迅速在全球范圍內(nèi)受到廣泛關注。

2012年：博世接任工業(yè)4.0小組主席

從概念到發(fā)展：由博世集團前董事會副主席Siegfried Dais和德國國家工程院（acatech）院長 Henning Kagermann教授擔任主席，工業(yè)4.0小組為成功推進工業(yè)4.0提出了初步建議。2012年10月，他們向德國聯(lián)邦政府發(fā)出了相關倡議。Dais說道：“在合作過程中，我們發(fā)現(xiàn)了一個顯而易見的事實。德國只有具備制造技術和機械工程領域所必要的能力，才能在未來物聯(lián)網(wǎng)和服務業(yè)領域繼續(xù)獲得全球性成功?！?/p>

2013：從工業(yè)4.0到“科技成就生活之美”

“我們必須將數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)化為知識，繼而將知識轉(zhuǎn)化為業(yè)績效益?！辈┦兰瘓F首席執(zhí)行官沃爾克馬爾·鄧納爾在2013年的德國電氣和電子制造商協(xié)會（ZVEI）年會上表示。博世已在內(nèi)部生產(chǎn)運營中應用互聯(lián)軟件，并著手開發(fā)工業(yè)流程軟件解決方案。目的在于充分挖掘Web 3.0的技術潛力，從中衍生出商業(yè)模式，為成就美好生活助力。這也是博世從2013年起就開始進行由達姆施塔特工業(yè)大學牽頭的“節(jié)能工廠”項目的原因之一。

2014：博世推出全球首款協(xié)作機器人

2014年，博世推出了全球首個經(jīng)認證無需額外保護，可與人類操作員協(xié)同工作的機器人。根據(jù)其功能，博世將之命名為生產(chǎn)助手（APAS）。這不僅是人機協(xié)作（HRC）發(fā)展史上所邁出的一大步，也是工業(yè)4.0領域的關鍵性突破。博世開發(fā)的生產(chǎn)助手（APAS）可以在最短時間內(nèi)自主接管機器的進料、碼垛和裝配工作。

2015：博世建立“互聯(lián)工業(yè)”創(chuàng)新集群

博世整合了內(nèi)部互聯(lián)制造專長，組建了“互聯(lián)工業(yè)”創(chuàng)新集群，為進一步為成為互聯(lián)制造領域領先實踐者和卓越供應商奠定基礎。博世還發(fā)起了一項教育計劃：為沒有相關學位的員工提供IT行業(yè)及商業(yè)相關的培訓。通常而言，這些工作都需要學歷認證。項目旨在應對日益增長的軟件專業(yè)知識需求，并為工業(yè)4.0所需職能做好準備。第一批參與培訓計劃的人員由約80名熟練技術工人組成。

2016：博世讓舊機器實現(xiàn)工業(yè)4.0

舊機器通過迅速互聯(lián)化產(chǎn)生新優(yōu)勢。這就是博世決定仔細研究公司創(chuàng)始人那臺擁有130年歷史的車床的緣由。通過將傳感器、軟件及支持物聯(lián)網(wǎng)的控制系統(tǒng)相結(jié)合，這臺車床從1887年邁入工業(yè)4.0時代。這一舉動遠遠超過其象征性意義：據(jù)2016年一項調(diào)研顯示，全球仍有數(shù)以千萬計的機器仍在工廠組裝，沒能進入工業(yè)4.0時代。

2016：工業(yè)4.0發(fā)展扶搖直上——博世推出物聯(lián)網(wǎng)云服務

博世推出自己的互聯(lián)網(wǎng)云服務，成為互聯(lián)互通和物聯(lián)網(wǎng)的全方位服務提供商?；谖锫?lián)網(wǎng)云服務，博世為互聯(lián)交通、互聯(lián)工業(yè)和互聯(lián)建筑提供多項應用。

2017：工作場所4.0——在博世，人類與機器并肩協(xié)作

博世創(chuàng)造了首個人類與機器并肩工作的場所——APAS工作臺。在這里，人類依舊是不可或缺的決策者和驅(qū)動者，機器充當生產(chǎn)助手給予支持，并具備精確性和耐力。由此，工作場所4.0可以滿足一切包括工作臺高度、速度或是為新流程提供指導幫助在內(nèi)的各種需求。

工作場所4.0

2018：博世成立互聯(lián)工業(yè)事業(yè)部

博世成立了全新的互聯(lián)工業(yè)事業(yè)部，整合了所有與工業(yè)4.0相關的業(yè)務，尤其是軟件與服務相關的活動。這也確保了公司有最佳團隊來完成工業(yè)4.0相關工作：需要進行整個價值流管理的客戶目前可以向新事業(yè)部尋求咨詢幫助。該事業(yè)部在德國、匈牙利和中國擁有500名員工。

2019：博世依靠技能培訓及智能手機進行生產(chǎn)制造

由博世和工商聯(lián)合會共同推出的首個針對工業(yè)4.0技能培訓項目正式啟動。目前，該項目也在中國等其他國家開展。同年，博世推出了一款全新軟件解決方案：CtrlX AUTOMATION，ctrl是“控制”（control）的縮寫。該解決方案使系統(tǒng)和機器如同智能手機一樣靈活。與依賴于應用程序的手機類似，CtrlX AUTOMATION的功能也能夠定制化并進行更新。

2020：博世啟動首個5G園區(qū)網(wǎng)絡運營

在博世位于德國斯圖加特-費爾巴哈工廠，無線網(wǎng)絡成為標準配置，數(shù)據(jù)傳輸極其快速可靠，機器幾乎實現(xiàn)實時響應，人和機器可以隨時安全且無障礙地協(xié)同工作。這也是博世工業(yè)4.0進行實時迭代的開端。公司的目標是將5G逐步推廣到全球約240家工廠。

博世5G園區(qū)網(wǎng)絡

2020：博世工業(yè)4.0助力全球制造業(yè)實現(xiàn)碳中和

博世在全球的400個業(yè)務所在地已實現(xiàn)碳中和?；ヂ?lián)制造在實現(xiàn)該目標上發(fā)揮了至關重要的作用。工業(yè)4.0解決方案可以檢測能耗并提高能效。博世已在全球100多個工廠和業(yè)務所在地使用自己的能源平臺。該平臺也是博世工業(yè)4.0產(chǎn)品組合的一部分。智能算法幫助預測能耗，避免峰值負載，并糾正能耗偏差。

助力全球制造實現(xiàn)碳中和

2021：利用博世人工智能實現(xiàn)“零缺陷”生產(chǎn)

博世人工智能中心（BCAI）開發(fā)了一套基于人工智能的系統(tǒng)，可以在早期階段檢測并糾正制造過程中出現(xiàn)的異常和故障。人工智能的使用讓制造過程更高效、更環(huán)保，同時確保產(chǎn)品的高質(zhì)量。目前，人工智能解決方案應用于約50家工廠及800條生產(chǎn)線，最終將推廣到博世所有240家工廠。

博世人工智能的“零缺陷”生產(chǎn)

2021：博世蘇州未來工廠榮獲殊榮

世界經(jīng)濟論壇再次將博世蘇州工廠評為工業(yè)4.0燈塔工廠。博世蘇州工廠展現(xiàn)出了在同等條件下，如何利用數(shù)字化制造和物流來提升效率及質(zhì)量。早在2018年，博世無錫工廠就已經(jīng)獲評為燈塔工廠。世界經(jīng)濟論壇看重的是博世工廠內(nèi)部將互聯(lián)解決方案應用于故障診斷和預測性維護上的卓越性，將其作為未來工廠的典范。

2021：十年以來，博世工業(yè)4.0業(yè)績銷售額突破40億歐元

自十年前推出工業(yè)4.0以來，博世在這一領域生產(chǎn)的產(chǎn)品組合已經(jīng)創(chuàng)造了超過40億歐元的銷售額。僅2020年一年，制造和物流領域內(nèi)互聯(lián)解決方案的銷售額就超過了7億歐元。博世是工業(yè)4.0領域領先實踐者和卓越供應商：在博世工廠中，超過12萬臺機器和超過25萬個設備已實現(xiàn)互聯(lián)，如采用集成攝像頭或機器人。博世所開展的項目表明了互聯(lián)解決方案能夠?qū)⑸a(chǎn)力提升25%之多。

原文標題：協(xié)作機器人、氣候行動和人工智能

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