專注于工業(yè)級(jí)移動(dòng)機(jī)器人的研發(fā)與生產(chǎn)的斯坦德機(jī)器人，截至目前已實(shí)現(xiàn)了機(jī)器人定位導(dǎo)航算法、操作調(diào)度系統(tǒng)、控制器等核心技術(shù)的自主研發(fā)全覆蓋，擁有單激光雷達(dá)導(dǎo)航AMR Oasis、雙激光雷達(dá)導(dǎo)航AMR、激光雷達(dá)導(dǎo)航叉車Gulf、AMR調(diào)度系統(tǒng)FMS等系列產(chǎn)品。

通過提供激光SLAM導(dǎo)航AMR及廠倉一體的柔性工業(yè)物流解決方案，斯坦德機(jī)器人在中、美、日、歐、中東、東南亞等國家和地區(qū)累計(jì)完成AMR交付逾3000臺(tái)；在3C、半導(dǎo)體、光伏、鋰電、面板、汽車汽配、醫(yī)療醫(yī)藥等行業(yè)頭部客戶均實(shí)現(xiàn)覆蓋，成功落地項(xiàng)目250+，合作企業(yè)包含華為、OPPO、富士康、臺(tái)達(dá)、華天科技、長電科技、豐田等。

這些終端企業(yè)為什么選擇斯坦德機(jī)器人？

1+N+X=∞驅(qū)動(dòng)的理念

2021年7月15日，斯坦德機(jī)器人在機(jī)器人硬件產(chǎn)品方向提出了1+N+X=∞驅(qū)動(dòng)的理念，以“打造一款標(biāo)準(zhǔn)移動(dòng)機(jī)器人平臺(tái)+N種標(biāo)準(zhǔn)移動(dòng)機(jī)器人衍生產(chǎn)品+深度擁抱行業(yè)需求”的策略，向客戶持續(xù)提供更先進(jìn)的智能移動(dòng)機(jī)器人，將工廠不同的工藝設(shè)備在物流層面實(shí)現(xiàn)柔性互聯(lián)。

在軟件產(chǎn)品方向，斯坦德機(jī)器人通過實(shí)現(xiàn)智能工廠海量設(shè)備互聯(lián)協(xié)同及縱向信息系統(tǒng)互聯(lián)互通，幫助客戶通過清晰可見的路徑一步一步實(shí)現(xiàn)智能制造。

在戰(zhàn)略發(fā)布的同期，斯坦德機(jī)器人還發(fā)布了最新Oasis系列移動(dòng)機(jī)器人平臺(tái)、Gulf系列智能叉車和斯坦德RIoT智能軟件系統(tǒng)，從產(chǎn)品形態(tài)到技術(shù)支持，均實(shí)現(xiàn)了重大突破。

其中，移動(dòng)機(jī)器人平臺(tái)Oasis 600C是行業(yè)中同等載重級(jí)別下尺寸最小的機(jī)器人，并且標(biāo)配對(duì)角雙雷達(dá)實(shí)現(xiàn)360°全景感知，以更高的安全標(biāo)準(zhǔn)給予客戶更強(qiáng)的安全防護(hù)。新品出廠可選搭載5G通信模塊，為智能工廠內(nèi)大帶寬、低延遲通信提供了堅(jiān)實(shí)的保障。

智能平衡重堆高叉車Gulf-1000-CPD最大載重可達(dá)2T，舉升高度4.5m，并且將空間視覺感知技術(shù)、精準(zhǔn)控制技術(shù)、多傳感器融合技術(shù)等多種自研技術(shù)融于一身，使機(jī)器人每次智能識(shí)別物料、自動(dòng)調(diào)整叉取、堆高取放貨物都更智能、更高效、更安全。

斯坦德RIoT智能軟件系統(tǒng)致力于與各個(gè)行業(yè)、客戶及合作伙伴打造智能工廠中的開放、合作、共贏軟件平臺(tái)。系統(tǒng)支持與海量智能設(shè)備的交互，融合工廠數(shù)字孿生描述及仿真技術(shù)，從系統(tǒng)層面為客戶提供了一個(gè)結(jié)構(gòu)化的整廠物流解決方案設(shè)計(jì)、驗(yàn)證的載體，持續(xù)幫助客戶發(fā)掘更好的物流解決方案，幫助智能工廠實(shí)現(xiàn)更高效的生產(chǎn)力。

此外，斯坦德機(jī)器人在2021上海CeMAT物流展期間還將透露新方向的技術(shù)預(yù)研，對(duì)新界面進(jìn)行實(shí)時(shí)呈現(xiàn)，Oasis-180D、Oasis-1200D、Oasis-SMT（新版）、Oasis-SMT-A2、Oasis-300C、復(fù)合機(jī)器人、Gulf1500-CPD等新產(chǎn)品都將一一登場。

值得一提的是，斯坦德機(jī)器人旗下采用激光SLAM導(dǎo)航的AMR 600-CE/SRL已通過歐盟CE認(rèn)證，為斯坦德機(jī)器人叩開歐盟市場的大門，進(jìn)一步推動(dòng)全球銷售與服務(wù)網(wǎng)絡(luò)的部署邁下堅(jiān)實(shí)的一步。

“T型”策略下的深挖和延伸

作為深耕3C領(lǐng)域的移動(dòng)機(jī)器人玩家，斯坦德機(jī)器人已完成對(duì)3C行業(yè)10家頭部客戶的全覆蓋，即在客戶的具體項(xiàng)目場景中批量化部署機(jī)器人，并實(shí)現(xiàn)機(jī)器人調(diào)度管理系統(tǒng)與MES的數(shù)據(jù)聯(lián)通，以及工業(yè)柔性物流的市場價(jià)值驗(yàn)證。

斯坦德機(jī)器人CEO王永錕分析，3C產(chǎn)業(yè)鏈非常長，不僅包括四大手機(jī)生產(chǎn)廠“華米OV”，代工廠如富士康、臺(tái)達(dá)、偉創(chuàng)力、立訊精密等，上下游延伸至PCB、半導(dǎo)體、面板、聲學(xué)器件等領(lǐng)域，這都是斯坦德機(jī)器人踐行“T型”策略亟需深挖和延伸的陣地。

截至目前，斯坦德機(jī)器人已服務(wù)于3C電子、汽車汽配、新能源、半導(dǎo)體、醫(yī)療醫(yī)藥等行業(yè)數(shù)百家制造型企業(yè)，并具備了豐富的海外項(xiàng)目交付經(jīng)驗(yàn)。

1、半導(dǎo)體

據(jù)斯坦德機(jī)器人分析，以半導(dǎo)體封測為例，常見的AMR應(yīng)用場景有：晶圓盒搬運(yùn)與上下料，制程間彈夾搬運(yùn)與上下料，輔料配送等；其中搬運(yùn)配送主要通過AMR搭載頂升背負(fù)裝置對(duì)料車或移動(dòng)料倉進(jìn)行移載來實(shí)現(xiàn)，上下料則可通過AMR搭載協(xié)作機(jī)械臂而成的復(fù)合機(jī)器人來完成。

對(duì)于半導(dǎo)體行業(yè)來說，一家優(yōu)質(zhì)的AMR供應(yīng)商不僅需要提供穩(wěn)定可靠的產(chǎn)品，還需要具備強(qiáng)大的軟件系統(tǒng)能力、設(shè)備改造及自動(dòng)化方案集成能力。以斯坦德為例，其機(jī)器人調(diào)度管理系統(tǒng)不僅保證了機(jī)器人的高效協(xié)同運(yùn)行，還能與企業(yè)的MES，ERP等業(yè)務(wù)系統(tǒng)及中控管理系統(tǒng)進(jìn)行無縫對(duì)接，通過用戶友好的操作界面將物料位置、物流/生產(chǎn)任務(wù)等信息進(jìn)行可視化，助力生產(chǎn)決策及流程的優(yōu)化，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化與信息化的同步提升。

目前，斯坦德機(jī)器人已服務(wù)于多家半導(dǎo)體行業(yè)頭部客戶，其中在為國內(nèi)某半導(dǎo)體龍頭企業(yè)打造的柔性物流改造項(xiàng)目中，該企業(yè)新建廠房正式投產(chǎn)后，想通過AMR進(jìn)行晶圓庫的晶圓配送，采用人工分揀晶圓并用PAD呼叫AMR的形式，將原廠分揀后的晶圓進(jìn)行跨廠區(qū)搬運(yùn)。

該方案面臨著諸多困難，比如：由于新舊廠區(qū)距離較遠(yuǎn)，人工搬運(yùn)物料勞動(dòng)強(qiáng)度大且費(fèi)時(shí)久；人工搬運(yùn)效率低且不穩(wěn)定，對(duì)生產(chǎn)節(jié)拍的穩(wěn)定性帶來隱患以及涉及長距離運(yùn)輸、物料脆弱易損、途徑多設(shè)備設(shè)施對(duì)接等挑戰(zhàn)，普通的自動(dòng)化物流手段無法滿足企業(yè)需求等。

針對(duì)此，為避免在搬運(yùn)過程中料車震動(dòng)導(dǎo)致裝載的晶圓抖動(dòng)影響晶圓品質(zhì)，斯坦德機(jī)器人為客戶定制帶有減震彈簧的料車，且料車封閉，對(duì)貴重的晶圓形成充分保護(hù)；對(duì)搬運(yùn)過程中的電梯、自動(dòng)門、貨淋室進(jìn)行改造，增加無線對(duì)接模塊，使得 AMR 系統(tǒng)與模塊進(jìn)行無線對(duì)接達(dá)到自動(dòng)開關(guān)的效果，實(shí)現(xiàn)跨場景高效搬運(yùn)；升級(jí)定位算法，采用環(huán)境適應(yīng)性新一代定位算法，使得斯坦德AMR即使在長走廊也能精準(zhǔn)定位，穩(wěn)定運(yùn)輸。

最終，該方案實(shí)現(xiàn)了晶圓自動(dòng)跨廠區(qū)搬運(yùn)，節(jié)約工廠物流人員51人；提升自動(dòng)化程度，降低現(xiàn)場工作人員的工作強(qiáng)度，降低疲勞度；全信息化的設(shè)備管理方案，可實(shí)時(shí)監(jiān)控每一臺(tái) AMR狀態(tài)。

2、新能源

針對(duì)鋰電行業(yè)，斯坦德機(jī)器人分析，在輥壓、涂布等工藝的極卷運(yùn)輸中，由于重量跨度大（幾百公斤到一噸多不等），需要與上下游設(shè)備進(jìn)行對(duì)接，對(duì)接精度要求高。如果只靠人工搬運(yùn)的話，一方面不利于提高企業(yè)的生產(chǎn)效率和產(chǎn)品良率，另一方面也會(huì)對(duì)生產(chǎn)人員的人身安全產(chǎn)生威脅。因而，鋰電池前段工序生產(chǎn)效率提升的要求給AMR替代人工提供了契機(jī)。

針對(duì)此，斯坦德機(jī)器人從標(biāo)準(zhǔn)底盤、標(biāo)準(zhǔn)接口、工具及服務(wù)四方面入手，通過自主研發(fā)生產(chǎn)的AMR機(jī)器人，采用激光SLAM為主、多傳感器融合的導(dǎo)航方式，可實(shí)現(xiàn)AMR在動(dòng)力電池制造過程中批量使用，提供完整的柔性物流解決方案。

目前，斯坦德機(jī)器人正在與動(dòng)力電池企業(yè)聯(lián)合打造一條柔性物流自動(dòng)化的示范線，積極探索AMR在鋰電池制造過程中的應(yīng)用空間。

3、CNC加工

高工機(jī)器人產(chǎn)業(yè)研究所（GGII）分析，對(duì)于各家AMR廠商而言，集成應(yīng)用的能力是一項(xiàng)必備技能標(biāo)簽，在做好產(chǎn)品本身的前提下，集成應(yīng)用能力是AMR廠商能更好服務(wù)終端客戶與幫助集成商合作伙伴的關(guān)鍵保證，短期內(nèi)該技能標(biāo)簽可以定義為“生存標(biāo)簽”，未來或可成為“發(fā)展標(biāo)簽”。

從斯坦德機(jī)器人發(fā)展歷程能夠看到，前幾年一直專注于做工廠內(nèi)的“腿”，即自主移動(dòng)機(jī)器人，解決工廠自動(dòng)化升級(jí)中物流搬運(yùn)的需求。而近幾年，通過與上下游合作伙伴加深合作，打造出復(fù)合機(jī)器人等產(chǎn)品，逐漸積累了提供柔性物流整體解決方案的能力。

在一CNC加工車間的自動(dòng)化升級(jí)項(xiàng)目中，客戶想在現(xiàn)場通過AMR搭載機(jī)械臂的形式協(xié)助設(shè)備作業(yè)，實(shí)現(xiàn)CNC機(jī)床生產(chǎn)的自動(dòng)化上下料，達(dá)成減少工廠人力、保障廠區(qū)產(chǎn)能、提升廠區(qū)信息化水平的目標(biāo)。

經(jīng)過客戶現(xiàn)場調(diào)研后，從立項(xiàng)到完成全廠的交付實(shí)施，斯坦德機(jī)器人僅用了20天，通過20臺(tái)復(fù)合機(jī)器人實(shí)現(xiàn)了自主CNC上下料。在該方案中，無需任何輔助定位的情況下，AMR定位誤差小于±10mm，AMR本身的穩(wěn)定性和定位準(zhǔn)確度為項(xiàng)目推進(jìn)創(chuàng)造了有力條件；通過20臺(tái)復(fù)合機(jī)器人，完成4條產(chǎn)線100多臺(tái)CNC機(jī)臺(tái)的物料搬運(yùn)工作，大大提高了工廠的自動(dòng)化水平，大幅減少了車間勞動(dòng)力。

為“未來”布局

當(dāng)前，柔性智造生產(chǎn)已是大勢(shì)所趨，移動(dòng)機(jī)器人作為智能制造生產(chǎn)環(huán)節(jié)中的關(guān)鍵所在，未來它將不僅僅是“貨運(yùn)搬運(yùn)工”，還能夠與大數(shù)據(jù)、5G等技術(shù)相融合，成為一個(gè)具備實(shí)時(shí)感應(yīng)、多重避障、智能決策等多功能智能工業(yè)設(shè)備，從而助力智慧工廠的物流升級(jí)。

在5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)方面，斯坦德機(jī)器人已走在創(chuàng)新前沿，此前搭載5G模塊的AMR自主移動(dòng)機(jī)器人已在多個(gè)工廠落地應(yīng)用，斯坦德機(jī)器人助力打造的臺(tái)灣首個(gè)5G智慧工廠、美國威斯康星州的富士康5G無人工廠、衡陽智造谷5G示范工廠等都投入使用并獲得了客戶認(rèn)可，同時(shí)推動(dòng)了5G產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新發(fā)展，助推5G場景規(guī)?；瘧?yīng)用。

斯坦德機(jī)器人還成為了騰訊5G生態(tài)計(jì)劃2021創(chuàng)新伙伴。斯坦德將背靠騰訊豐富的應(yīng)用場景，聯(lián)合上下游合作伙伴，協(xié)同騰訊5G應(yīng)用測試中心，探索5G技術(shù)，共建5G生態(tài)，加速5G在數(shù)字產(chǎn)業(yè)的創(chuàng)新應(yīng)用落地。

為進(jìn)一步謀局未來，7月15日斯坦德落戶昆山并定位為全球運(yùn)營總部，斯坦德數(shù)字物流示范工廠也于昆山正式啟用。數(shù)千平方米的測試中心，幾十臺(tái)自主移動(dòng)機(jī)器人穿梭其間，模擬著生產(chǎn)場景中的物料搬運(yùn)與上下料工作。這里承擔(dān)著機(jī)器人測試功能，也是一座產(chǎn)品展示館，對(duì)外展示了一幅柔性智能工廠的工作圖景。

斯坦德昆山公司從注冊(cè)到產(chǎn)品打樣成功僅花費(fèi)100天，自開業(yè)以來，月產(chǎn)能已實(shí)現(xiàn)翻番。工廠達(dá)產(chǎn)后，斯坦德的年產(chǎn)值可達(dá)10億元。

數(shù)字物流的產(chǎn)業(yè)生態(tài)化已是大勢(shì)所趨，斯坦德昆山公司的成立，標(biāo)志著斯坦德的發(fā)展已邁入新的階段，未來將聯(lián)合上下游不同領(lǐng)域的企業(yè)一同構(gòu)建柔性智造生態(tài)圈，致力于成為工業(yè)制造數(shù)字化、自動(dòng)化轉(zhuǎn)型的重要引領(lǐng)者。

編輯：fqj