傳統(tǒng)的焊接自動化設(shè)備主要是通過人工來進行上料，在上料過程中，人工進行上料時會影響工作效率。且人工上料需要隨時有人在旁邊監(jiān)守進行補料，大大浪費人力資源，并且取料機構(gòu)在工作時存在快速轉(zhuǎn)動，對操作人員的人身安全有一定威脅，存在一定的安全隱患。

目前常見的對汽車零部件進行焊接的設(shè)備都需要進行上料，而且大部分都是直接上料，沒有對原料進行檢測，導(dǎo)致焊接后容易出現(xiàn)不良品，從而影響整體的優(yōu)良率，而小部分焊接設(shè)備都是先對原料進行檢測后再通過上料裝置進行上料，費時費力，且影響整體的生產(chǎn)效率。

如今，3D視覺引導(dǎo)在汽車制造領(lǐng)域被越來越廣泛地應(yīng)用，作為國內(nèi)領(lǐng)先的機器視覺、智能機器人、柔性裝備解決方案提供商，富唯智能結(jié)合AI+2D/3D視覺+機器人技術(shù)，為金屬件上下料生產(chǎn)線提供完善的解決方案，無需人工操作，自動完成生產(chǎn)任務(wù)，能夠滿足各種金屬零部件上料等場景應(yīng)用，廣泛適用于汽車、3C、鋼鐵、鑄件、五金、機械等多種行業(yè)。

3D視覺引導(dǎo)焊接件上料

解決方案：
焊接件無序放置在料框中，3D視覺對工件進行識別和定位，實現(xiàn)對焊接件的無序抓取并上料，用機械臂替代人工，抓取精度小于0.2mm,可24小時穩(wěn)定運行。

技術(shù)難點：
1、放置精度要求小于0.2mm；
2、來料狀態(tài)無序，上料較為困難；
3、節(jié)拍要求較高。

技術(shù)優(yōu)勢：
1、采用3D+2D的解決方案，工件定位精度小于0.2mm；
2、采用深度學(xué)習(xí)和硬件加速算法，提高節(jié)拍；
3、可適應(yīng)多款工件同時生產(chǎn)的場景。

核心價值：
降本增效，提高穩(wěn)定性，替代人工，快速適配新產(chǎn)品。

隨著中國智能科技的快速發(fā)展，以及諸多制造業(yè)工廠正在迫切的轉(zhuǎn)型升級，產(chǎn)生了大量的自動化需求。富唯智能推出3D視覺結(jié)合工業(yè)機器人的一系列解決方案，針對改造標準要求高、工藝流程復(fù)雜、工件種類多的制造業(yè)，實現(xiàn)無序上下料、無人自動化等應(yīng)用。

目前，富唯智能產(chǎn)品已廣泛應(yīng)用到自動上下料、組裝、分類分揀、鑄造、噴涂與焊接引導(dǎo)等多種不同工業(yè)場景，極大地提高了生產(chǎn)效率、節(jié)約人力成本。在工業(yè)智能化設(shè)備方面，我司提供視覺引導(dǎo)自動焊接/噴涂/打磨工作站、視覺引導(dǎo)自動上料組裝工作站等設(shè)備。

審核編輯黃宇