激光焊錫機與人工焊錫的區(qū)別？我們大部分人都了解過傳統(tǒng)的人工烙鐵焊錫技術(shù)，在目前的焊錫里成為大眾化的主要焊錫設(shè)備。但是對于電子產(chǎn)品越來越微型化，自動化焊錫的穩(wěn)定性要求越來越高，傳統(tǒng)人工焊錫已經(jīng)已經(jīng)滿足不了用戶需求，新型的自動焊錫技術(shù)激光焊錫機隨之誕生，并成為自動化焊錫設(shè)備市場上的一項新型技術(shù)而備受關(guān)注。了解使用激光焊錫技術(shù)，才能發(fā)揮激光焊錫的優(yōu)勢，下面我們來看人工焊錫與激光焊錫在焊接技術(shù)上有哪些區(qū)別。

激光焊錫機和人工烙鐵焊錫焊接區(qū)別

激光焊錫機和人工烙鐵焊錫的工序都是分為進行預(yù)熱、為提供焊錫時的加熱和提供焊錫后成型時的后加熱3個基本步驟。雖然人工烙鐵焊錫和激光焊錫的基本工序相同，但提供加熱焊錫的方法不同。下面來看看區(qū)別：

如圖我們可以看到，烙鐵焊錫首先是先預(yù)熱烙鐵，將烙鐵加熱到350℃左右。當烙鐵預(yù)熱后，將接合部位的焊錫加熱至熔融溫度(熱傳遞)，然后再送入需要接焊的焊錫絲，提供焊接，焊錫絲送入后，融化焊錫絲，使得焊錫絲融化成型，操作結(jié)束。

如圖我們可以觀察到激光焊錫在焊接時候，拋去了傳統(tǒng)的烙鐵樣式，首先用激光對焊接部位進行照射，從而使被照射部位開始加熱升溫。當被照射的部位加熱到能夠使焊錫絲融化后，送入需要的焊錫絲，提供焊錫。融化，成型。完成整個焊接工序。

我們看到，烙鐵頭焊接和兩者加熱的方法是不同的，但是兩者在工作時候卻也時常互補互助。由于人工烙鐵焊錫是通過烙鐵傳熱、激光焊錫是使照射部位發(fā)熱。所以當人工烙鐵焊錫時如果烙鐵頭的溫度不夠，可以用能夠定點照射的激光使之溫度上升。當然，由于持續(xù)照射可能會使烙鐵頭的溫度過高，因此要注意照射強度與時間的調(diào)節(jié)。

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在焊接時候，溫度是至關(guān)重要的。焊錫的構(gòu)成狀態(tài)因上升或者下降的溫度條件而變化，溫度低，則焊接的不徹底，設(shè)置焊錫絲不會融化;而溫度過高，則有可能焊接過熱，燒壞機器。因而，不在適當?shù)臏囟葪l件下進行焊接，就難以實現(xiàn)焊接的強度和可靠性。而且，溫度不恰當?shù)臅r候，助焊劑也會因溫度而改變流動方向，以適當?shù)臏囟燃訜釙r，助焊劑先流向焊接部位，并清除周圍的氧化物和污垢，使焊錫更好地接合。如果過分加熱，焊錫會使助先流入的焊劑停止流動。再有，過分加熱會對損傷基板，引起基板內(nèi)部裂痕等肉眼無法判斷的許多問題。

激光焊錫機運用優(yōu)勢特點：

1、無烙鐵頭損耗；

2、可維護性很高；

3、激光器壽命長，功耗低，維護費用低；

4、有效加熱并提供焊錫、有望實現(xiàn)穩(wěn)定焊接的自動化；

5、可完成烙鐵頭，無法進入的狹窄位置和密集組裝的焊接；

6、無需接觸，光斑能量集中，熱影響區(qū)域小，不會給基板造成負擔；

7、激光瞬間升溫，恒定的溫度控制，時間短，焊點飽滿，穩(wěn)定的一致性表現(xiàn)；

8、應(yīng)用系統(tǒng)方便易學(xué)，操作方式安全，可快速應(yīng)用于產(chǎn)線；軟件可以直接讀取Gerber、CAD文件，大大節(jié)約焊接時間；

激光焊錫機設(shè)備參數(shù)

激光錫焊機應(yīng)用范圍：

可用于晶圓，光電子產(chǎn)品，MEMS，傳感器，BGA，HDD(HGA,HSA)，手機通訊、數(shù)碼相機、攝像頭模組等高精密部件的焊接。

今天分享的激光焊錫機與人工焊錫的區(qū)別內(nèi)容就到著這里，激光焊錫機的使用都是同一個目的，但是傳統(tǒng)人工焊錫欠缺精準度，而激光焊錫機就是為了彌補人工的很多缺點而進行升級改造，納入德國焊錫工藝。了解激光焊錫機才能完全達到使用價值。