虹科設(shè)備績效管理系統(tǒng)

保障生產(chǎn)設(shè)備的穩(wěn)定性和可靠性

生產(chǎn)設(shè)備的穩(wěn)定性和可靠性是保證企業(yè)正常生產(chǎn)的重要條件之一，設(shè)備故障的頻發(fā)嚴(yán)重影響企業(yè)的正常生產(chǎn)，那么如何分析設(shè)備故障時間和次數(shù)，查找設(shè)備故障原因，協(xié)助企業(yè)打破生產(chǎn)瓶頸，有效地實現(xiàn)生產(chǎn)目標(biāo)呢？讓我們一起看看虹科設(shè)備績效管理系統(tǒng)吧！

項目背景

該項目需要采集現(xiàn)場23臺包裝機(jī)PLC的故障信號，實現(xiàn)包裝機(jī)故障狀態(tài)監(jiān)控。

項目方要求：定義設(shè)備故障類型，計算不同故障類型發(fā)生的時間和次數(shù)以及不同故障類型發(fā)生次數(shù)的占比，通過曲線圖展示某一時間段內(nèi)故障發(fā)生時間，通過柱狀圖展示某一時間段內(nèi)故障發(fā)生次數(shù)，同一個局域網(wǎng)內(nèi)可以遠(yuǎn)程查看服務(wù)器上的可視化界面，設(shè)備關(guān)鍵數(shù)據(jù)存儲CSV文件或數(shù)據(jù)庫。

此次項目的關(guān)鍵點有以下幾點：

（1）現(xiàn)場PLC不僅數(shù)量多、品牌多、分布在多個區(qū)域，而且大部分PLC的IP地址相同，需要通過網(wǎng)關(guān)轉(zhuǎn)換PLC的IP地址，再結(jié)合交換機(jī)搭建一個車間局域網(wǎng)；

（2）計算不同故障類型的發(fā)生時間和次數(shù)，不同故障類型發(fā)生次數(shù)占比；

（3）故障時間和次數(shù)的可視化；

（4）設(shè)備故障狀態(tài)的遠(yuǎn)程監(jiān)控；

（5）設(shè)備數(shù)據(jù)的存儲。

方案框架和成果展示

基于客戶的需求，我們給客戶推薦了一套軟硬件結(jié)合的解決方案，其中虹科eXware 703網(wǎng)關(guān)負(fù)責(zé)采集PLC數(shù)據(jù)并轉(zhuǎn)換其IP地址，通過OPC UA將數(shù)據(jù)匯總到虹科PC Runtime軟件，再通過配套組態(tài)軟件JMobile Studio完成數(shù)據(jù)可視化。整體方案框架圖如下所示。

實際工程的可視化界面如下所示：

方案總結(jié)

通過虹科eXware 703網(wǎng)關(guān)和PC Runtime軟件，該客戶可以實現(xiàn)：

（1）搭建簡單、可靠、易擴(kuò)展的設(shè)備績效管理系統(tǒng)；

（2）清晰查看當(dāng)前車間設(shè)備的故障狀態(tài)；

（3）分析故障時間的歷史曲線和不同時間段內(nèi)的故障次數(shù)，排查設(shè)備故障原因；

（4）在各個區(qū)域遠(yuǎn)程查看可視化界面，提高現(xiàn)場人員工作效率。

方案拓展

如果企業(yè)管理層或技術(shù)工程師居家辦公或者在外出差時，如何遠(yuǎn)程查看車間設(shè)備狀態(tài)？

虹科Corvina云平臺助力實現(xiàn)數(shù)據(jù)上云，即使用戶身居異地，仍然可以通過電腦、平板和手機(jī)等設(shè)備遠(yuǎn)程監(jiān)控車間設(shè)備狀態(tài)，及時分析和處理設(shè)備故障。

虹科--工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)

虹科工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)事業(yè)部是領(lǐng)先的工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)解決方案合作伙伴，為國內(nèi)外數(shù)字化和智能化工廠提供面向工業(yè)現(xiàn)場控制級、邊緣級、過程監(jiān)控級和云端的解決方案，致力于幫助各行業(yè)推動數(shù)字化轉(zhuǎn)型升級。我們與全球頂尖工業(yè)技術(shù)團(tuán)隊開展深度合作，提供包括物聯(lián)網(wǎng)HMI、網(wǎng)關(guān)、工業(yè)樹莓派控制器、SCADA軟件、邊緣計算軟件、OPC通信方案、MQTT通信方案、預(yù)測性維護(hù)方案等在內(nèi)的多種工業(yè)解決方案。我們已為石油化工、汽車、鋼鐵、食品醫(yī)藥、海洋海事等多個行業(yè)超過300家用戶提供了從硬件到軟件的不同方案，廣受客戶的好評與信任。

審核編輯 黃宇