物聯(lián)網通過傳感器、無線通信等技術手段，將物理世界的數(shù)據(jù)轉化為數(shù)字信息，并實現(xiàn)設備間的互聯(lián)互通。對于自動稱重配料系統(tǒng)而言，物聯(lián)網的應用不僅意味著數(shù)據(jù)的簡單采集，更是通過對海量數(shù)據(jù)的分析處理，實現(xiàn)了對生產過程的全方位監(jiān)控與優(yōu)化管理。

自動稱重配料系統(tǒng)通過高精度的稱重傳感器與PLC定量執(zhí)行程序，精確控制原材料的配比，從而確保產品質量的一致性。對此，數(shù)之能提供基于PLC數(shù)據(jù)采集平臺的稱重配料生產監(jiān)控系統(tǒng)解決方案，實現(xiàn)對流量、重量、總量等數(shù)據(jù)分類監(jiān)控與管理，并在出現(xiàn)異常時自動告警，從而為生產管理提供安全高效的工作手段，從而更好的維護生產秩序與訂單質量。

實現(xiàn)功能

1.實時數(shù)據(jù)監(jiān)控：系統(tǒng)可以24小時不間斷地收集生產線上的各類數(shù)據(jù)，如原料重量、混合比例、設備運轉狀況等，并將其傳輸至云端數(shù)據(jù)庫進行存儲和分析。

2.預警與故障診斷：基于設定告警規(guī)則，平臺能夠在異常情況發(fā)生時第一時間發(fā)出警報，提示管理人員采取處理措施，通過微信、短信、郵件等通知，避免停機事故的發(fā)生。

3.遠程操控與管理：無論身處何地，管理者都可以通過移動終端或電腦訪問生產現(xiàn)場的信息，遠程調整參數(shù)設置，控制設備開關啟停，確保生產安全。

4.數(shù)據(jù)分析與決策支持：歷史數(shù)據(jù)的積累使得企業(yè)可以通過深入的數(shù)據(jù)挖掘，找出影響生產的關鍵因素，制定更加科學合理的生產和質量控制策略。

審核編輯 黃宇