當今世界，商品與服務(wù)正變得越來越豐富、越來越便利，但也由此引發(fā)了一個越來越嚴重的問題：廢棄物。全球每年產(chǎn)生超過20億噸的城市固體廢棄物，預(yù)計到2030年這個數(shù)字將攀升到25.9億噸——這還不包括對環(huán)境影響巨大、總量驚人的工業(yè)垃圾。

在半導(dǎo)體行業(yè)，廢棄物同樣是個刻不容緩的問題，因為在生產(chǎn)流程和日常運營中，總會有不同材料需要廢棄和處置。作為應(yīng)對措施，半導(dǎo)體企業(yè)正在采取各種手段來最小化他們在環(huán)境中留下的足跡。

就SK海力士而言，公司始終堅持以ESG戰(zhàn)略框架“PRISM”為指導(dǎo)，通過積極推進一系列的措施和行動，持續(xù)提升企業(yè)運營各環(huán)節(jié)中的可持續(xù)發(fā)展能力。在6月5日“世界環(huán)境日”到來之際，本文將展示SK海力士循環(huán)經(jīng)濟（Circular Economy）1的發(fā)展，及其先進的廢棄物管理系統(tǒng)。

1循環(huán)經(jīng)濟(Circular Economy):關(guān)乎生產(chǎn)與消費的經(jīng)濟模型，要求所有材料都盡可能地在循環(huán)中得到回收和再利用。

以全球領(lǐng)先的廢棄物管理推進可持續(xù)發(fā)展

SK海力士的廢棄物管理體系尤其重視回收再利用。根據(jù)最新的數(shù)據(jù)統(tǒng)計，2022年公司的全部廢棄物中有大約96%得到了回收利用，回收廢棄物的總量共計565,206噸2；而此前的2019年，公司總共回收利用了365,562噸廢棄物，約占全部廢棄物總量的88%，幾年之間取得了明顯的進步。

2數(shù)據(jù)來源：來自《SK海力士可持續(xù)發(fā)展報告2023》。數(shù)據(jù)基于韓國國內(nèi)（利川、青州）和海外（無錫、重慶）的回收比例。

SK海力士廢棄物回收利用比例逐年增加

SK海力士在廢棄物管理上所做的努力得到了廣泛認可，并獲得多項權(quán)威認證。例如，2022年公司韓國設(shè)施產(chǎn)生的廢棄物100% 淘汰了填埋處理，公司也因此獲得了最高級別的鉑金級“廢棄物零填埋（ ZWTL， Zero Waste to Landfill）3”認證。

3廢棄物零填埋（ZWTL，Zero Waste to Landfill）認證：由權(quán)威檢測機構(gòu)UL（Underwriters Laboratories）頒發(fā)的認證，通過檢測廢棄物處置過程中的資源回收水平和最終被填埋的殘留物總量，來衡量一家企業(yè)實際的廢棄物回收比例與填埋總量。鉑金級ZWTL認證只頒發(fā)給能夠持續(xù)實現(xiàn)100%廢棄物轉(zhuǎn)化的企業(yè)。

此外，SK海力士是第一家獲得韓國環(huán)境部“循環(huán)資源認證” 的大型企業(yè)，在2019年取得了回收廢棄電子芯片托盤（IC tray）4的資質(zhì)。此后又相繼在回收有色金屬、合成樹脂，以及電子和電器設(shè)備方面，獲得了同等資格的認證。

4電子芯片托盤（IC tray）:又名IC 托盤，是在晶圓生產(chǎn)過程中用來承載、轉(zhuǎn)運半導(dǎo)體產(chǎn)品，保護其免受震動、電磁波、高溫等外界影響的托盤。

創(chuàng)新廢棄物管理的下一代技術(shù)

在半導(dǎo)體行業(yè)中，很多消耗性材料的處置都會產(chǎn)生廢棄物，例如晶圓或化學(xué)機械拋光（CMP，Chemical Mechanical Polishing）5工藝中用到的拋光墊等。為了減少晶圓廢棄物，SK海力士創(chuàng)造出了獨特的晶圓再生（Wafer Regeneration）技術(shù)回收利用晶圓。這項技術(shù)能夠?qū)νǔＲ蜩Υ枚粡U棄的未圖案化晶圓（Non-pattern wafer）進行再利用，其借助濕法剝離和化學(xué)機械拋光工藝提升晶圓的表面質(zhì)量，經(jīng)過加工的晶圓可以作為高品質(zhì)的測試晶圓得到重新使用。相比此前SK海力士針對未圖案化晶圓采用的回收技術(shù)，使用新技術(shù)再生的晶圓可重復(fù)使用的次數(shù)增加了100多倍。借助這樣的再利用和回收體系，SK海力士有望在2025年節(jié)約862億韓元（約合4.56億元人民幣）的經(jīng)濟成本，以及370億韓元（約合1.96億元人民幣）的社會成本。

5化學(xué)機械拋光（CMP，Chemical Mechanical Polishing）：利用多種化學(xué)和機械方式對晶圓表面進行拋光和平整的工藝。其目的是去除掉生產(chǎn)過程在晶圓表面薄膜上留下的坑洼或者曲面，確保每一層的平整。

公司同時也在努力減少由CMP拋光墊產(chǎn)生的廢棄物。拋光墊是化學(xué)機械拋光工藝中使用最多的耗材，需要經(jīng)常替換，也因此成了大量廢棄物的來源之一。SK海力士開發(fā)了一種回收CMP拋光墊的技術(shù)，使用可回收拋光墊替代一次性產(chǎn)品，不但能夠節(jié)約成本、每年減少數(shù)噸的拋光墊消耗，還能減少焚燒廢棄拋光墊產(chǎn)生的有害氣體排放。

為了鞏固在資源回收利用方面的領(lǐng)先地位，SK海力士在全球半導(dǎo)體企業(yè)中第一個制定了專門的路線圖，力求主動擴大回收和可再生材料在生產(chǎn)流程中的使用。根據(jù)該路線圖，公司的目標是到2025年讓回收材料在產(chǎn)品中的使用比例達到25%，并在2030年超過30%。為了實現(xiàn)這一目標，公司將積極探索相關(guān)回收技術(shù)，并建設(shè)所需的基礎(chǔ)設(shè)施。

加速奔向循環(huán)經(jīng)濟

憑借備受各方認可的廢棄物管理體系，SK海力士致力于通過不斷優(yōu)化材料的使用和回收再利用，達成資源循環(huán)的目標。公司積極采用先進技術(shù)和創(chuàng)新回收手段，以不斷完善可持續(xù)發(fā)展能力。放眼未來，SK海力士還將不斷加大在廢棄物管理和回收再利用上的投入，為構(gòu)建全球范圍內(nèi)的循環(huán)經(jīng)濟和實現(xiàn)更加綠色的未來，貢獻積極力量。