一、項目背景

在現(xiàn)代化的生產(chǎn)制造中，瓶蓋生成產(chǎn)線對于產(chǎn)品質量把控有著極高要求。瓶蓋鋁箔墊片的入墊環(huán)節(jié)，墊片數(shù)量的準確性直接影響產(chǎn)品的密封性與品質，絕不允許出現(xiàn)疊片現(xiàn)象，否則會導致產(chǎn)品泄漏、變質等問題，給企業(yè)帶來巨大損失。

二、項目工況

1.瓶蓋墊片材料：采用鋁箔材質，厚度0.1mm，直徑為 28mm微小墊片，

2.產(chǎn)線節(jié)拍：每分鐘需完成 400 個瓶蓋的墊片入蓋操作，

瓶蓋的尺寸微小，且高速生產(chǎn)，這對檢測設備的響應速度和精準度提出了嚴苛挑戰(zhàn)。

三、解決方案

根據(jù)客戶的需求以及工況分析，阿童木為客戶推薦了阿童木金屬疊料檢測傳感器 MDSC - 900E。傳感器安裝在高速入蓋機產(chǎn)線的墊片輸送軌道旁，確保其檢測范圍完全覆蓋墊片輸送路徑，且不影響產(chǎn)線的正常運行。

阿童木金屬疊料檢測傳感器 MDSC - 900E 利用先進的傳感器技術，電磁感應毫秒級響應能夠在極短時間內對鋁箔墊片進行檢測識別。當傳感器檢測到雙張或疊片時，會迅速做出響應，立即將異常信號傳輸給產(chǎn)線的控制系統(tǒng)，控制系統(tǒng)接收到信號后，會在毫秒級時間內發(fā)出指令，把不合格的瓶蓋剔除。阿童木金屬疊料檢測傳感器 MDSC - 900E檢測精度高，性能穩(wěn)定，誤報率低，有效保障了檢測的可靠性。

四、客戶收益

1.產(chǎn)品質量提升：杜絕了因疊片導致的產(chǎn)品質量問題，極大提升了產(chǎn)品合格率，增強了產(chǎn)品在市場上的競爭力。

2.生產(chǎn)效率提高：減少了因檢測失誤導致的停機次數(shù)，設備連續(xù)運行時間延長，產(chǎn)量得到顯著提升。

3.成本降低：降低了廢品率，減少了原材料浪費；