在新能源行業(yè)高速發(fā)展的背景下，鋰電池生產(chǎn)工藝對(duì)自動(dòng)化控制的精準(zhǔn)性和可靠性提出了更高要求。作為鋰電池生產(chǎn)中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，覆膜工藝直接關(guān)系到電池的絕緣性能、安全性及使用壽命。面對(duì)復(fù)雜的工藝控制需求，明達(dá)技術(shù)MR30系列分布式I/O模塊憑借其高穩(wěn)定性和高精準(zhǔn)性，成功應(yīng)用于鋰電池覆膜工藝段，成為推動(dòng)行業(yè)智能化升級(jí)的核心力量。

行業(yè)痛點(diǎn)與挑戰(zhàn)

鋰電池覆膜工藝涉及取料、貼膜、短路檢測(cè)、下料等多道工序，需精確控制傳感器信號(hào)（如光電開關(guān)、氣缸到位檢測(cè)）和執(zhí)行機(jī)構(gòu)（如真空電磁閥、伺服電機(jī)），同時(shí)對(duì)溫度、壓力等模擬量參數(shù)進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)。

傳統(tǒng)集中式I/O系統(tǒng)常面臨以下問題：

信號(hào)響應(yīng)延遲：覆膜工藝要求毫秒級(jí)實(shí)時(shí)控制，普通I/O模塊難以滿足高速動(dòng)作需求；

布線復(fù)雜：產(chǎn)線設(shè)備分布廣，節(jié)點(diǎn)數(shù)多，傳統(tǒng)布線占用空間大且維護(hù)困難；

抗干擾能力不足：工藝中涉及絕緣耐壓檢測(cè)等高精度環(huán)節(jié)，電磁干擾易導(dǎo)致信號(hào)失真；

擴(kuò)展性差：產(chǎn)線升級(jí)或工藝調(diào)整時(shí)，需重新配置硬件，成本高且周期長(zhǎng)。

MR30系列分布式I/O的解決方案

針對(duì)上述挑戰(zhàn)，MR30系列通過以下技術(shù)創(chuàng)新，為鋰電池覆膜工藝提供了高效、可靠的解決方案：

高速總線與實(shí)時(shí)響應(yīng)
MR30采用高速PROFINET通訊技術(shù)，過程數(shù)據(jù)刷新周期小于1ms，確保貼膜、涂膠等動(dòng)作的精準(zhǔn)同步，避免因延遲導(dǎo)致的覆膜偏移或膠水固化不均。

模塊化設(shè)計(jì)與靈活擴(kuò)展
支持熱插拔功能，產(chǎn)線無需停機(jī)即可擴(kuò)展I/O點(diǎn)數(shù)，滿足覆膜工藝段多達(dá)2000點(diǎn)信號(hào)的高密度需求。模塊體積小巧，節(jié)省布線空間，適配分段式產(chǎn)線布局。

高抗干擾與穩(wěn)定通訊
通過抗干擾設(shè)計(jì)，有效抵御車間電磁干擾，保障絕緣檢測(cè)、短路檢測(cè)等關(guān)鍵信號(hào)的穩(wěn)定性。結(jié)合雙冗余設(shè)計(jì)，確保整線連續(xù)運(yùn)行無中斷。

智能診斷與便捷維護(hù)
模塊支持通道級(jí)故障診斷，可實(shí)時(shí)上報(bào)傳感器斷線、執(zhí)行器異常等問題，縮短故障排查時(shí)間。PUSH IN端子設(shè)計(jì)無需工具即可接線，維護(hù)效率提升50%。

應(yīng)用成效

在某頭部鋰電池企業(yè)的覆膜產(chǎn)線中，MR30系列與西門子PLC協(xié)同工作，配置3套主站和16DI＋16DO模塊，成功實(shí)現(xiàn)以下優(yōu)化：

效率提升：貼膜速度提高30%，膠水固化均勻性達(dá)99.5%，良品率顯著上升；

成本降低：模塊化設(shè)計(jì)減少硬件冗余，布線成本節(jié)省40%；

智能化升級(jí)：結(jié)合MES系統(tǒng)，實(shí)時(shí)監(jiān)控生產(chǎn)數(shù)據(jù)，支持工藝參數(shù)動(dòng)態(tài)調(diào)整，助力柔性化生產(chǎn)。

審核編輯 黃宇