某裝備制造企業(yè)主要從事自動(dòng)化焊割、涂裝生產(chǎn)線的設(shè)計(jì)與制造，其中涂裝生產(chǎn)線涉及噴砂、噴漆、熱處理、廢氣處理等工藝。明達(dá)技術(shù)的MR30系列分布式I/O，性能穩(wěn)定，易上手，方便接線，助力企業(yè)提升產(chǎn)品性能、保證交付質(zhì)量。

本期案例使用的MR30系列分布式I/O產(chǎn)品：MR30-FBC-PN、MR30-16DI、MR30-16DO、MR30-08AI-I4W、MR30-08AO-I。

項(xiàng)目介紹

該企業(yè)涂裝生產(chǎn)線設(shè)備主要有前處理設(shè)備、噴砂系統(tǒng)、噴漆設(shè)備、烘爐、熱源系統(tǒng)、電控系統(tǒng)等。工藝流程分為：前處理、噴砂、噴漆、熱處理、廢氣處理等。

前處理：采用噴淋式多工位前處理機(jī)組，利用機(jī)械沖刷加速化學(xué)反應(yīng)來(lái)完成除油、磷化、水洗等工藝過(guò)程。

噴砂：采用自動(dòng)噴砂裝置，確保被噴工件著粉均勻、厚度一致，防止薄噴、漏噴、擦落等缺陷。

噴漆：設(shè)置油淋式噴漆室、水簾式噴漆室，對(duì)工件的表面涂裝。

熱處理：通過(guò)風(fēng)機(jī)驅(qū)動(dòng)空氣循環(huán)配合加熱管均勻控溫，高溫固化形成致密涂層，確保附著力與耐久性。

明達(dá)io應(yīng)用方式

設(shè)備采用PROFINET總線協(xié)議，以西門(mén)子S7-1200系列PLC作為主站，通過(guò)明達(dá)技術(shù)MR30遠(yuǎn)程I/O模塊 MR30-FBC-PN耦合器連接各I/O模塊，構(gòu)建高可靠通訊網(wǎng)絡(luò)。PLC負(fù)責(zé)工藝邏輯處理與運(yùn)動(dòng)控制指令調(diào)度，遠(yuǎn)程I/O模塊負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)信號(hào)采集與輸出執(zhí)行。應(yīng)用MR30分布式I/O，減少了現(xiàn)場(chǎng)大量的接線工作，綜合成本大大降低；模塊支持熱插拔，方便及時(shí)處理問(wèn)題，無(wú)需斷電，減少停機(jī)時(shí)間。

開(kāi)關(guān)量模塊MR30-16DI、MR30-16DO采集風(fēng)閥的開(kāi)關(guān)信號(hào)，控制聯(lián)動(dòng)互鎖；模擬量模塊MR30-08AI-I4W、MR30-08AO-I憑借高精度與高分辨率，精準(zhǔn)采集空氣、燃燒室的溫度，反方向精準(zhǔn)控制燃燒機(jī)的溫度。

應(yīng)用成效

客戶采用MR30系列分布式I/O產(chǎn)品，自控系統(tǒng)在提高工作效率、維護(hù)便捷性、降本方面顯著提升。

MR30整體性能優(yōu)異，保障信號(hào)傳輸穩(wěn)定，數(shù)字量單個(gè)模塊最高32通道；模擬量模塊精度高，有效提升對(duì)設(shè)備控制的準(zhǔn)確性；產(chǎn)品可減少現(xiàn)場(chǎng)大量接線工作，支持熱插拔，方便現(xiàn)場(chǎng)維護(hù)；原方案采用國(guó)外品牌IO，費(fèi)用較高；替換為西門(mén)子1200+MR30系列分布式I/O后，綜合成本大大降低。

審核編輯 黃宇