一、項目背景

在汽車沖壓產(chǎn)線中，片料上料重疊問題極為棘手。當(dāng)片料出現(xiàn)重疊上料情況時，會導(dǎo)致一系列嚴(yán)重后果。首先，沖壓模具可能會因承受超出設(shè)計的壓力而受損，模具的精密結(jié)構(gòu)一旦遭到破壞，維修成本高昂且耗時較長，這將極大地影響生產(chǎn)效率。其次，重疊片料沖壓出的產(chǎn)品必然是不合格品，增加了廢品率，導(dǎo)致原材料浪費，提升了生產(chǎn)成本。而且，頻繁的設(shè)備故障和生產(chǎn)中斷還會影響整個生產(chǎn)線的流暢性，打亂生產(chǎn)計劃，對企業(yè)按時交付產(chǎn)品造成負(fù)面影響。

二、工況及需求

該汽車沖壓產(chǎn)線采用機(jī)械手上料方式，需要處理的鋼板厚度范圍在 0.6 - 3.5mm。在機(jī)械手上料的過程中，為確保上料的準(zhǔn)確性，必須配備片料的單雙張檢測裝置，以防止重疊片料進(jìn)入沖壓工序。

三、解決方案

阿童木工程師對接客戶，詳細(xì)了解客戶的需求和工況后，匹配了相應(yīng)的解決方案：引入接觸式單探頭金屬雙張檢測器 MDSC - 8200S。

MDSC-8200S是一款針對導(dǎo)磁金屬材料單雙張檢測的產(chǎn)品，它能檢測的材料厚度范圍是0.2-4.0mm，能針對客戶0.6-3.5mm的厚度需求

MDSC-8200S是一款一拖二的雙張檢測器控制器，一個主機(jī)能夠控制 2 個傳感器。鑒于客戶的片料尺寸較大，將傳感器安裝在端拾器的兩端。當(dāng)機(jī)械手抓取片料時，端拾器兩端的傳感器能夠同時對同一張片料進(jìn)行單雙張檢測。這種布局方式可以更全面地檢測片料的狀態(tài)，從片料的不同位置進(jìn)行監(jiān)測，大大提高了檢測的準(zhǔn)確性，有效杜絕了因片料重疊上料引發(fā)的各種問題，確保了上料的精準(zhǔn)度。

MDSC-8200S擁有 200 組儲存配方功能，為實際生產(chǎn)帶來極大便利，更顯省心。該功能可存儲和管理多種材料參數(shù)，當(dāng)需要檢測不同金屬片材時，上位機(jī)能夠快速切換待檢測金屬，無需操作人員每次都重新設(shè)置復(fù)雜參數(shù)，大大縮短了生產(chǎn)準(zhǔn)備時間，提高了生產(chǎn)靈活性。

MDSC - 8200S 采用新一代傳感器技術(shù)，檢測性能更可靠。通過升級疊料檢測算法，具備卓越的抗干擾處理能力，能有效消除外界干擾因素，確保在復(fù)雜環(huán)境下也能輸出穩(wěn)定、精準(zhǔn)的檢測結(jié)果。

在通訊方面，它支持 Profinet、485 通訊，可便捷地連接 PLC 等上位機(jī)，輕松實現(xiàn)系統(tǒng)控制。這意味著整個沖壓產(chǎn)線的自動化程度得以提升，各設(shè)備之間的數(shù)據(jù)交互更順暢，生產(chǎn)過程能夠得到更精準(zhǔn)的調(diào)控，進(jìn)一步保障了上料精準(zhǔn)度，有效杜絕因片料重疊上料引發(fā)的各種問題 。

四、客戶收益

1.降低設(shè)備故障率：通過準(zhǔn)確檢測并避免片料重疊上料，沖壓模具因異常壓力受損的情況大幅減少，設(shè)備的穩(wěn)定運行時間得以延長，降低了設(shè)備維修頻率和成本。

2.提升產(chǎn)品質(zhì)量：有效防止了因片料重疊導(dǎo)致的不合格產(chǎn)品產(chǎn)生，產(chǎn)品合格率顯著提高，減少了廢品帶來的原材料浪費，提升了企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。

3.保障生產(chǎn)連續(xù)性：減少了因片料問題引發(fā)的生產(chǎn)中斷，使得生產(chǎn)線能夠持續(xù)穩(wěn)定運行，生產(chǎn)計劃得以順利執(zhí)行，提高了企業(yè)按時交付產(chǎn)品的能力，增強(qiáng)了客戶滿意度。

4.提高生產(chǎn)效率：設(shè)備故障和生產(chǎn)中斷的減少，使得單位時間內(nèi)的有效生產(chǎn)時間增加，整體生產(chǎn)效率得到提升，有助于企業(yè)在市場競爭中占據(jù)更有利的地位。

接觸式單探頭金屬雙張檢測器 MDSC - 8200S 憑借其獨特的設(shè)計與高效的檢測性能，成功解決了汽車沖壓產(chǎn)線片料上料重疊的難題，為企業(yè)帶來了全方位的效益提升，成為優(yōu)化沖壓產(chǎn)線生產(chǎn)流程的得力助手 。