AEC-Q200認證是由汽車電子協(xié)會（Automotive Electronics Council，簡稱AEC）制定的一套標準，其目的在于確保汽車電子部件的可靠性和質(zhì)量。AEC是由克萊斯勒、福特和通用汽車等主要汽車制造商與美國主要部件制造商共同成立的組織，旨在為車載電子部件的可靠性和認定標準的規(guī)格化提供統(tǒng)一的標準。

在2023年3月20日，AEC發(fā)布了最新的無源元件測試認證標準AEC-Q200-Rev E，這一標準的發(fā)布標志著汽車電子行業(yè)對無源元件的測試認證提出了新的要求。

AEC-Q200-Rev E將適用產(chǎn)品的種類從原來的14種增加到了16種，新增的產(chǎn)品類型包括鈮電容器、保險絲、超級電容器和微調(diào)電阻器等，這一變化反映了汽車電子行業(yè)對于無源元件種類需求的增長和多樣化。

測試樣品數(shù)量的重新定義

新標準根據(jù)產(chǎn)品尺寸的不同，將測試樣品數(shù)量分為三個類別：<10cm3、10cm3≤x≤330cm3、＞330cm3。尺寸越大，所需的樣品數(shù)量越少。例如，在進行溫度循環(huán)測試時，對于尺寸小于10cm3的產(chǎn)品，需要77個樣品；而對于尺寸大于330cm3的產(chǎn)品，僅需10個樣品。目

AEC-Q200-Rev E涵蓋了電氣特性、外觀、尺寸、瞬態(tài)電導、短路耐量、失效電流耐量、壽命終止模式驗證助推啟動持久性、突卸負載持久性等多個方面的測試。

此外，環(huán)境應力實驗包括高溫存儲、溫度循環(huán)、濕度抵抗、偏高濕度、高溫工作、熱沖擊、沖擊電壓、鹽霧試驗、沖擊、振動等。工藝質(zhì)量評價則包括封裝、后續(xù)電子組裝工藝，以及使用可靠性，如DPA、端子強度、溶劑抵抗、耐焊接熱、ESD、可焊性、可燃性、板彎曲、橫梁負載、阻燃性、剪切力等。

在汽車電子行業(yè)中，無源元件的可靠性直接關(guān)系到汽車的安全和性能。隨著汽車技術(shù)的不斷進步，電子系統(tǒng)在汽車中的作用越來越重要，從動力系統(tǒng)到安全系統(tǒng)，再到信息娛樂系統(tǒng)，無不依賴于電子元件的穩(wěn)定運行。因此，確保這些元件能夠在各種環(huán)境條件下正常工作，是汽車制造商和供應商面臨的重大挑戰(zhàn)。

AEC-Q200認證的實施，為汽車電子行業(yè)的無源元件提供了一套統(tǒng)一的測試和認證標準，有助于提高產(chǎn)品的可靠性和質(zhì)量。通過這一認證，制造商可以確保其產(chǎn)品能夠滿足汽車行業(yè)對無源元件的嚴格要求，從而提高產(chǎn)品的市場競爭力。