行業(yè)背景

吹膜印刷一體化設(shè)備作為軟包裝產(chǎn)業(yè)鏈的核心裝備，集成了塑料薄膜吹制、印刷、復(fù)合、分切等多道工序，廣泛應(yīng)用于食品包裝、醫(yī)藥包裝、日化用品等領(lǐng)域。隨著市場對包裝產(chǎn)品個性化、短交期、零缺陷的需求激增，傳統(tǒng)設(shè)備運維模式暴露出嚴(yán)重短板：依賴人工巡檢導(dǎo)致故障響應(yīng)滯后、工藝缺陷卻難以定位優(yōu)化、運維成本與工作量直線上升。

痛點分析

某大型軟包裝企業(yè)擁有吹膜印刷設(shè)備生產(chǎn)制造及銷售運維的全面業(yè)務(wù)，產(chǎn)品銷往國內(nèi)各地。以往在全國設(shè)置多個售后運維團(tuán)隊流動駐點，客戶報修則就近派出工程師前往現(xiàn)場進(jìn)行維護(hù)。隨著設(shè)備數(shù)量越來越多，有限的運維資源越來越難以滿足客戶需求，導(dǎo)致客戶體驗不佳，同時企業(yè)也面臨著越來越高運維人力與物力成本，亟待智能化的運維管理系統(tǒng)方案。

解決方案

數(shù)之能以工業(yè)運維管理平臺為核心，構(gòu)建“端-邊-云-用”四級架構(gòu)，實現(xiàn)吹膜印刷一體化設(shè)備的全生命周期管理。方案通過邊緣計算網(wǎng)關(guān)接入PLC實現(xiàn)多協(xié)議解析與數(shù)據(jù)標(biāo)準(zhǔn)化，依托運維管理平臺提供遠(yuǎn)程監(jiān)控、故障告警、遠(yuǎn)程維護(hù)、管理管理等核心功能，最終賦能企業(yè)從“被動救火”向“主動預(yù)防”的運維模式轉(zhuǎn)型，能夠減少運維成本、提高響應(yīng)能力、增強售后服務(wù)質(zhì)量。

實現(xiàn)功能

1、實時采集吹膜印刷設(shè)備的各種運行參數(shù)，如溫度、壓力、速度、電流等，并以直觀的圖表形式展示在監(jiān)控界面上。

2、當(dāng)設(shè)備出現(xiàn)潛在故障風(fēng)險時，系統(tǒng)能夠自動發(fā)出告警信息，并提供詳細(xì)的故障信息，包括故障類型、故障原因以及告警時間等。

3、平臺自動生成運維工單，并將工單發(fā)送給相應(yīng)的維護(hù)人員。工單包含設(shè)備信息、故障描述、維修要求、預(yù)計維修時間等詳細(xì)信息。

4、建立了完善的設(shè)備臺賬管理系統(tǒng)，對每臺吹膜印刷設(shè)備的基本信息、技術(shù)參數(shù)、安裝位置、維護(hù)記錄等進(jìn)行詳細(xì)記錄和管理。

5、在設(shè)備出現(xiàn)故障時，維護(hù)人員無需親臨現(xiàn)場，即可通過設(shè)備維護(hù)快線對設(shè)備進(jìn)行遠(yuǎn)程編程調(diào)試和遠(yuǎn)程上下載程序等操作，大大縮短了故障處理時間。

審核編輯 黃宇