無論是穿梭于物流倉庫的自動引導車(AGV)，還是靈活應對復雜環(huán)境的自主移動機器人(AMR)，其核心任務都是準確拾取、穩(wěn)固裝載及安全運輸貨物。

為了確保這些任務的順利進行，選擇合適的傳感器是關鍵所在。合適的傳感器不僅能大幅提升作業(yè)效率，更能為貨物安全保駕護航。

在本期內容里，我們將聚焦不同的應用場景，為您解讀相應的傳感器解決方案。

應用案例解析

01金屬貨架的安全運送

若您的AGV或AMR需要搬運金屬貨架，使用電感傳感器無疑是確保貨架準確放置于AGV或AMR便捷而理想的方法。

電感傳感器能夠檢測包括鋁在內的鐵磁性和非鐵磁性金屬。其感應范圍通常小于其他傳感方式，一般在100毫米以內。較小的感應范圍和僅對金屬的檢測能力，確保了AGV或AMR 處于正確的位置并安全地裝載貨物。憑借高達SIL 2/PL d的安全認證，電感安全傳感器能夠保障運送流程的安全可靠性。

02托盤貨物的安全運送

在無人駕駛運輸車輛裝載前，必須正確定位自動導引車輛或設備(如叉車的叉臂)。在裝載過程中，需確保裝載的貨物不會發(fā)生移位，例如，在運輸托盤時，需準確定位托盤裝置相對于車輛的確切位置，確保叉臂正確插入托盤槽口，避免錯誤移動托盤。

通過在自動導引車輛的桅桿上安裝R2300系列3-D LiDAR傳感器，可以覆蓋托盤貨物的感應范圍。當AGV接近負載位置，準備將貨物裝載上車時，傳感器以3-D點云的形式向

車輛控制器提供測量數(shù)據(jù)，以所需的精度準確顯示負載貨物的輪廓和與車輛的距離。

傳感器的四個掃描平面提供可靠的三維檢測結果。傳感器具有小光斑和準確至0.1°的角度分辨率，可以準確檢測微小結構。R2300采用基于飛行時間的PRT脈沖測距技術，提供可靠的測量數(shù)據(jù)，幾乎不受環(huán)境和目標物條件的影響。

03AGV智能化自動裝卸

在執(zhí)行AGV或AMR的裝卸作業(yè)時，準確定位托盤的位置是至關重要的一環(huán)，以確保車輛正確地移動至托盤下方，或將貨叉移至托盤開口處。在整個操作過程中，托盤必須保持穩(wěn)固不動，以確保操作的順利與安全。而在卸載托盤時，還需確保托盤已完全脫離貨叉。

將SmartRunner Explorer 3-D視覺傳感器安裝于叉車桅桿之上或車輛貨叉之間，其測量范圍對準相應的貨架。在叉車接近托盤以及進行裝卸操作的過程中，傳感器采用先進的飛行時間(ToF)技術，生成高質量的3D點云數(shù)據(jù)。目標區(qū)域內的這些數(shù)據(jù)以高達307,200像素的高分辨率呈現(xiàn)。

車輛控制器接收到這些關鍵數(shù)據(jù)信息后，能夠進行準確而迅速的微調，以保證整個裝卸過程的順利進行。

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倍加福–未來自動化的驅動者和創(chuàng)新者

倍加福以德國曼海姆為公司總部，憑借其持續(xù)不斷的對創(chuàng)新技術的研發(fā)，向全球工廠自動化和過程行業(yè)的客戶提供豐富而多樣的產品，致力于自動化行業(yè)的傳統(tǒng)應用和面向未來的應用。同時，倍加福不斷推動前瞻性技術的開發(fā)，為客戶迎接即將來臨的工業(yè) 4.0 的挑戰(zhàn)鋪平了道路。