當(dāng)數(shù)字化革命重塑全球制造業(yè)格局，PCB 行業(yè)作為電子信息產(chǎn)業(yè)的基石，正面臨高精度、可追溯、零缺陷的三重壓力。依賴傳統(tǒng)經(jīng)驗(yàn)驅(qū)動(dòng)的生產(chǎn)模式，正被全流程數(shù)字化管控體系顛覆。如何突破效率瓶頸、質(zhì)量壁壘與成本枷鎖，實(shí)現(xiàn)從 “制造” 向 “智造” 的范式躍遷，成為 PCB 企業(yè)的核心命題。廣東盤古信息科技股份有限公司（以下簡(jiǎn)稱：盤古信息）深基于對(duì) PCB 行業(yè)的深度理解，沉淀打造出IMS MOM制造運(yùn)營(yíng)管理系統(tǒng)PCB 行業(yè)解決方案，以重構(gòu)之力開啟 PCB 智造新篇。

一、盤古信息PCB 行業(yè)解決方案如何重塑PCB智造
?盤古信息——新一代工業(yè)軟件國(guó)產(chǎn)自主領(lǐng)軍企業(yè)
廣東盤古信息科技股份有限公司成立于2005年，是一家專業(yè)的智能制造工業(yè)軟件研究開發(fā)系統(tǒng)集成實(shí)施服務(wù)商，獨(dú)立自主研發(fā)IMS OS工軟技術(shù)平臺(tái)+IMS通用產(chǎn)品集+行業(yè)套件，為面向離散、流程和混合型制造行業(yè)提供全面的數(shù)字化轉(zhuǎn)型解決方案。基于對(duì) PCB 行業(yè)的深度理解，推出IMS MOM制造運(yùn)營(yíng)管理系統(tǒng)PCB 行業(yè)解決方案，以數(shù)字化、智能化手段破解行業(yè)痛點(diǎn)。

二、核心功能：四大引擎重構(gòu)制造場(chǎng)景
盤古信息PCB行業(yè)解決方案以四大智能引擎重構(gòu)制造全鏈路，在核心場(chǎng)景釋放新質(zhì)生產(chǎn)力：
1. 制造執(zhí)行革命：MES系統(tǒng)重塑車間DNA
?以 "計(jì)劃 - 執(zhí)行 - 反饋" 閉環(huán)管理為核心，系統(tǒng)對(duì)生產(chǎn)要素進(jìn)行監(jiān)控、校驗(yàn)、預(yù)警和追溯
?對(duì)物料、產(chǎn)品、設(shè)備全面可視化動(dòng)態(tài)管理
?實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品基于工藝路線的4M1E、PCS級(jí)正反追溯
2. 智慧倉(cāng)儲(chǔ)升級(jí)：WMS系統(tǒng)激活物流神經(jīng)
?針對(duì) PCB 行業(yè)上千種物料的精細(xì)化管理需求，優(yōu)化倉(cāng)儲(chǔ)及物流配送管理，實(shí)現(xiàn)庫(kù)位管理
?實(shí)現(xiàn)與SAP、WMS、MES數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)交互
?發(fā)料配送模式全面優(yōu)化，信息傳遞電子化，及時(shí)化；提升倉(cāng)儲(chǔ)作業(yè)效率、優(yōu)化現(xiàn)場(chǎng)人員配置結(jié)構(gòu)
3.質(zhì)量體系升維：QMS系統(tǒng)構(gòu)筑零缺陷堡壘
?聚焦產(chǎn)品全生命周期過程管理，實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)物料、半成品及成品質(zhì)量狀態(tài)，快速響應(yīng)并處理異常事件
?系統(tǒng)全面記錄物料流轉(zhuǎn)、工序執(zhí)行及人員操作等生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)，實(shí)現(xiàn)雙向精準(zhǔn)追溯
?同時(shí)，深度嵌入 SPC與 CPK分析，動(dòng)態(tài)監(jiān)控參數(shù)居中性，確保生產(chǎn)過程穩(wěn)定受控，以數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)質(zhì)量持續(xù)提升
4.物聯(lián)感知中樞：IoT平臺(tái)激活設(shè)備基因
?依托STS（系統(tǒng)數(shù)據(jù)調(diào)運(yùn)中樞），深度對(duì)接 ERP 系統(tǒng)，高效實(shí)現(xiàn)跨系統(tǒng)數(shù)據(jù)調(diào)取與傳輸，構(gòu)建工廠數(shù)據(jù)閉環(huán)管理體系
?同時(shí)，通過MTM（設(shè)備數(shù)據(jù)監(jiān)測(cè)模塊），對(duì)現(xiàn)場(chǎng)關(guān)鍵設(shè)備數(shù)據(jù)進(jìn)行實(shí)時(shí)采集與深度分析，為產(chǎn)能優(yōu)化、成本控制提供堅(jiān)實(shí)的數(shù)據(jù)支撐
?此外，平臺(tái)搭載RCS（資源協(xié)同管理系統(tǒng)），從上層統(tǒng)籌全局，優(yōu)化資源配置與協(xié)同效率，全面提升工廠數(shù)字化管理水平

三、用戶受益：從效率到競(jìng)爭(zhēng)力的三重躍升
1. 簡(jiǎn)化重復(fù)工作量
?將傳統(tǒng)的管理方式、工作方式進(jìn)行優(yōu)化和簡(jiǎn)化，通過數(shù)據(jù)采集、系統(tǒng)校驗(yàn)、動(dòng)態(tài)看板等，實(shí)現(xiàn)無紙化辦公
?實(shí)時(shí)展示制造過程并及時(shí)反饋異常，簡(jiǎn)化重復(fù)統(tǒng)計(jì)工作
2. 提升生產(chǎn)效率
?通過生產(chǎn)系統(tǒng)及過程數(shù)據(jù)采集與監(jiān)控實(shí)時(shí)感知生產(chǎn)進(jìn)度狀態(tài)，主動(dòng)提醒和反饋執(zhí)行過程異常，提升稼動(dòng)率，消除過程等待浪費(fèi)。
3. 過程執(zhí)行100%防錯(cuò)
?系統(tǒng)通過全流程的人、機(jī)、料、法、環(huán)、測(cè)的閉環(huán)校驗(yàn)管控，可全程防止的跳站作業(yè)、參數(shù)設(shè)置錯(cuò)誤、物料使用錯(cuò)誤、計(jì)劃執(zhí)行錯(cuò)誤及其他風(fēng)險(xiǎn)。
4. 全流程秒級(jí)追溯
?系統(tǒng)通過標(biāo)簽模塊對(duì)物料、設(shè)備、模治具、工單、LOT卡、產(chǎn)品等進(jìn)行對(duì)應(yīng)規(guī)則的標(biāo)識(shí)，全流程進(jìn)行采集、校驗(yàn)管控，實(shí)現(xiàn)全流程的4M1E的一鍵查詢追溯。

四、客戶實(shí)證：PCB領(lǐng)軍者的價(jià)值突圍
興森科技

業(yè)務(wù)痛點(diǎn)：
1、IC載板制作工藝復(fù)雜、線路精細(xì)，傳統(tǒng)的管理方式難以控制加工過程的風(fēng)險(xiǎn)，需要數(shù)字化系統(tǒng)進(jìn)行管控
2、載板良率直接影響工廠運(yùn)營(yíng)，提升產(chǎn)品良率需要實(shí)現(xiàn)人、機(jī)、料、法、環(huán)、測(cè)等的全面防呆防錯(cuò)管控
3、產(chǎn)品加工過程風(fēng)險(xiǎn)多、狀態(tài)不可控、過程不可視，需要實(shí)現(xiàn)過程狀態(tài)可視化管控
項(xiàng)目成效：
1、提升計(jì)劃排產(chǎn)與執(zhí)行能力，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)計(jì)劃排到設(shè)備，打通計(jì)劃排產(chǎn)與執(zhí)行協(xié)同的最后一公里
2、提升過程管控能力，實(shí)現(xiàn)工藝步級(jí)的現(xiàn)場(chǎng)管控，人、機(jī)、料、法、測(cè)及QT的防呆防錯(cuò)，配方下達(dá)、SPC管控
3、提升設(shè)備管理能力，實(shí)現(xiàn)加工設(shè)備的數(shù)據(jù)采集、狀態(tài)監(jiān)控、風(fēng)險(xiǎn)預(yù)警、維保管理等
4、提升產(chǎn)品追溯能力，產(chǎn)品的標(biāo)識(shí)、物料使用、加工狀態(tài)的采集、藥水、半成品檢測(cè)等全流程電子數(shù)據(jù)監(jiān)控，實(shí)現(xiàn)加工狀態(tài)過程透明化，追溯一鍵化
5、提升工作效率，實(shí)現(xiàn)無紙化作業(yè)，提供及時(shí)準(zhǔn)確的系統(tǒng)預(yù)警，便捷的數(shù)據(jù)報(bào)表，動(dòng)態(tài)看板以支持管理者快速?zèng)Q策，高效執(zhí)行

泰和電路

業(yè)務(wù)痛點(diǎn)：
PCB產(chǎn)品屬于定制化加工，制造流程長(zhǎng)，涉及設(shè)備種類多，管控點(diǎn)多，工序內(nèi)需要進(jìn)行人機(jī)料法環(huán)測(cè)的多方面管控，管理難度大。導(dǎo)入系統(tǒng)后需要支持產(chǎn)品復(fù)雜的工藝管理需求，滿足不同工藝產(chǎn)品流轉(zhuǎn)的防錯(cuò)與追溯，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)化、透明化的管理。

項(xiàng)目成效：
1、建立全面的、穩(wěn)定的數(shù)據(jù)采集集成系統(tǒng)，打通承接上層ERP信息管理貫穿底層設(shè)備生產(chǎn)制造信息規(guī)范和統(tǒng)一生產(chǎn)制造數(shù)據(jù)
2、為產(chǎn)品售后追溯提供完整、可靠的數(shù)據(jù)支持。建立實(shí)時(shí)的報(bào)表和看板平臺(tái)，為管理者提供實(shí)時(shí)管理決策支持
3、建立數(shù)字化管理平臺(tái)，管控生產(chǎn)工藝，提升生產(chǎn)管理效能；實(shí)時(shí)監(jiān)控生產(chǎn)制造過程，提供精確全面的生產(chǎn)質(zhì)量各方面數(shù)據(jù)；提高現(xiàn)場(chǎng)透明度和管控能力；實(shí)時(shí)監(jiān)控設(shè)備狀態(tài)并及時(shí)反饋處理，提升設(shè)備效能
4、改變傳統(tǒng)的（手工/紙質(zhì)）管理模式，減少人為錯(cuò)誤和信息延時(shí)，提升工作效率

五、智造未來：定義PCB產(chǎn)業(yè)新高度
在 PCB 行業(yè)面臨產(chǎn)能過剩與高端供給不足的結(jié)構(gòu)性矛盾下，數(shù)字化能力已成為企業(yè)穿越周期的核心壁壘。當(dāng)物料流動(dòng)可溯源、設(shè)備狀態(tài)自感知、工藝參數(shù)自優(yōu)化——制造正從經(jīng)驗(yàn)驅(qū)動(dòng)升維為數(shù)據(jù)智能驅(qū)動(dòng)。盤古信息 IMS MOM 系統(tǒng)通過構(gòu)建 "數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)、智能協(xié)同" 的制造新模式，幫助 PCB 企業(yè)實(shí)現(xiàn)從經(jīng)驗(yàn)決策到數(shù)據(jù)決策的轉(zhuǎn)型。

審核編輯 黃宇