隨著5G、物聯(lián)網(wǎng)等技術(shù)發(fā)展，PCB行業(yè)下游消費(fèi)電子、汽車(chē)電子等領(lǐng)域需求呈現(xiàn)小批量多品種、高精度高可靠性、快速交付特點(diǎn)。傳統(tǒng)“規(guī)模驅(qū)動(dòng)”生產(chǎn)模式難以適應(yīng)新需求，行業(yè)競(jìng)爭(zhēng)焦點(diǎn)轉(zhuǎn)向質(zhì)量、效率與柔性化生產(chǎn)能力的綜合比拼，企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型迫在眉睫。

深耕行業(yè)多年的廣東盤(pán)古信息科技股份有限公司（以下簡(jiǎn)稱(chēng)“盤(pán)古信息”）洞察企業(yè)轉(zhuǎn)型瓶頸，為PCB客戶(hù)提供全流程一體化服務(wù)，實(shí)現(xiàn)戰(zhàn)略層、運(yùn)營(yíng)層到執(zhí)行的全鏈條重構(gòu)。

一、五大核心挑戰(zhàn)制約企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力提升

盤(pán)古信息通過(guò)為上百家PCB企業(yè)提供調(diào)研與服務(wù)發(fā)現(xiàn)，當(dāng)前企業(yè)在運(yùn)營(yíng)管理中普遍存在五大優(yōu)化空間，制約著企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力的提升：

1. 交期達(dá)成率：傳統(tǒng)生產(chǎn)模式下，訂單插單、物料短缺、工藝切換耗時(shí)等問(wèn)題頻發(fā)，導(dǎo)致交期延誤率高企。在小批量多品種產(chǎn)品市場(chǎng)中，快速響應(yīng)、柔性排產(chǎn)與精準(zhǔn)履約能力成為關(guān)鍵瓶頸。

2. 車(chē)間生產(chǎn)率：計(jì)劃層與執(zhí)行層信息斷層、工序間物流與信息流割裂，引發(fā)設(shè)備空轉(zhuǎn)、人員等待等浪費(fèi)，精益生產(chǎn)“均衡拉動(dòng)”難以落地，車(chē)間生產(chǎn)率提升遭遇瓶頸。

3. 設(shè)備稼動(dòng)率：PCB生產(chǎn)設(shè)備精密復(fù)雜，傳統(tǒng)人工巡檢難以實(shí)時(shí)捕捉異常。設(shè)備故障停機(jī)、參數(shù)設(shè)置失誤及數(shù)據(jù)滯后等問(wèn)題，導(dǎo)致產(chǎn)能利用率不足，基于物聯(lián)網(wǎng)的設(shè)備協(xié)同與變差管控需求迫切。

4. 產(chǎn)品直通率：從物料入廠到成品出貨的多環(huán)節(jié)制程風(fēng)險(xiǎn)難以預(yù)判，人工抽檢局限性、異常處理滯后性易引發(fā)批量質(zhì)量問(wèn)題，全流程可追溯、風(fēng)險(xiǎn)可預(yù)測(cè)、過(guò)程可控制的質(zhì)量管理體系建設(shè)刻不容緩。

5. 庫(kù)存周轉(zhuǎn)率：庫(kù)存積壓與短缺并存、呆滯料處理不及時(shí)、供應(yīng)鏈協(xié)同低效等問(wèn)題，暴露企業(yè)缺乏實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)支撐的運(yùn)營(yíng)決策能力。“降庫(kù)存、保交付”的平衡管理成為庫(kù)存管理核心難點(diǎn)。

二、IMSMOM系統(tǒng)構(gòu)建PCB工廠數(shù)字化新基建

針對(duì)行業(yè)共性挑戰(zhàn)，盤(pán)古信息推出IMS MOM制造運(yùn)營(yíng)管理系統(tǒng)PCB行業(yè)解決方案，通過(guò)五大核心模塊的協(xié)同運(yùn)作，打造全流程數(shù)字化解決方案：

1. IoT設(shè)備聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)：打通工廠數(shù)據(jù)血脈

·數(shù)據(jù)閉環(huán)：通過(guò)系統(tǒng)）到機(jī)器的無(wú)縫對(duì)接，打破信息孤島，形成從設(shè)備數(shù)據(jù)采集到分析優(yōu)化的完整閉環(huán)。

·產(chǎn)能優(yōu)化：實(shí)時(shí)采集關(guān)鍵設(shè)備數(shù)據(jù)，通過(guò)大數(shù)據(jù)分析識(shí)別產(chǎn)能瓶頸，為工藝優(yōu)化與設(shè)備改造提供科學(xué)依據(jù)。

2. MES制造執(zhí)行系統(tǒng)：生產(chǎn)過(guò)程的智能中樞

·全要素管理：實(shí)現(xiàn)人員、物料、設(shè)備、工藝（4M）全生命周期追溯，實(shí)時(shí)監(jiān)控生產(chǎn)進(jìn)度并快速響應(yīng)異常。

·防錯(cuò)體系構(gòu)建：構(gòu)建6M（人、機(jī)、料、法、環(huán)、測(cè)）防錯(cuò)機(jī)制，杜絕物料錯(cuò)投、工藝漏做等人為失誤，確保生產(chǎn)過(guò)程合規(guī)可控。

3. WMS倉(cāng)庫(kù)管理系統(tǒng)：智能物流的神經(jīng)中樞

·倉(cāng)儲(chǔ)效率升級(jí)：通過(guò)庫(kù)位精細(xì)化管理與自動(dòng)化分揀優(yōu)化倉(cāng)儲(chǔ)效率，縮短物料周轉(zhuǎn)時(shí)間；

·供應(yīng)鏈協(xié)同：與ERP、MES實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)交互，實(shí)現(xiàn)“需求-采購(gòu)-庫(kù)存-生產(chǎn)”全鏈條聯(lián)動(dòng)，降低庫(kù)存風(fēng)險(xiǎn)。

4. QCS質(zhì)量管理系統(tǒng)：全流程質(zhì)量守護(hù)

·實(shí)時(shí)質(zhì)量監(jiān)控：在關(guān)鍵制程部署在線(xiàn)檢測(cè)設(shè)備，實(shí)現(xiàn)全流程質(zhì)量數(shù)據(jù)采集與分析，提升異常處理時(shí)效。

·雙向追溯體系：建立產(chǎn)品與物料、工藝、人員之間的雙向追溯鏈條，一旦發(fā)生異常，快速定位根源并啟動(dòng)召回流程。

5. EAM企業(yè)資產(chǎn)管理系統(tǒng)：設(shè)備管理的革新利器

·無(wú)紙化運(yùn)維：以手機(jī)端無(wú)紙化運(yùn)維取代傳統(tǒng)紙質(zhì)點(diǎn)檢，實(shí)現(xiàn)設(shè)備保養(yǎng)、維護(hù)任務(wù)的自動(dòng)派發(fā)與記錄，降低管理成本。

·預(yù)測(cè)性維護(hù)：基于設(shè)備運(yùn)行數(shù)據(jù)的采集與分析，實(shí)現(xiàn)預(yù)測(cè)性維護(hù)，變被動(dòng)維護(hù)為主動(dòng)維護(hù)。

三、全周期服務(wù)體系保障轉(zhuǎn)型落地

盤(pán)古信息的價(jià)值不僅在于技術(shù)方案的先進(jìn)性，更在于“全流程一體化服務(wù)”的落地能力：

·專(zhuān)業(yè)顧問(wèn)服務(wù)：深入調(diào)研企業(yè)現(xiàn)狀，避免“為數(shù)字化而數(shù)字化”的誤區(qū)；

·方案設(shè)計(jì)與集成：基于多年行業(yè)經(jīng)驗(yàn)，提供從系統(tǒng)架構(gòu)設(shè)計(jì)到軟硬件集成的一站式交付；

·實(shí)施與運(yùn)維：資深團(tuán)隊(duì)駐場(chǎng)實(shí)施，確保系統(tǒng)與生產(chǎn)流程深度融合，并提供運(yùn)維支持。

在全球制造業(yè)服務(wù)化轉(zhuǎn)型浪潮中，PCB企業(yè)數(shù)字化已進(jìn)入“深水區(qū)”。盤(pán)古信息以技術(shù)為筆，通過(guò)戰(zhàn)略重構(gòu)、流程再造、系統(tǒng)集成、組織賦能的四維協(xié)同，為行業(yè)勾勒出從“制造”到“智造”的清晰路徑，推動(dòng)效率、質(zhì)量、柔性的全面躍升。

審核編輯 黃宇