1.應用挑戰(zhàn)

凌晨時分，電池工廠內(nèi)，涂布機突然發(fā)出異樣的“咔嗒”聲。值班工程師緊盯著屏幕上跳動的極片厚度數(shù)據(jù)，卻未能察覺設備內(nèi)部軸承的裂紋——這一細微損傷，正以每分鐘120米的速度蔓延，幾小時后便會讓整條產(chǎn)線停擺，連帶造成大量極片報廢。

這并非科幻情節(jié)，而是新能源電池制造中每天都在上演的真實挑戰(zhàn)。當設備振動成為質(zhì)量隱患的“隱形殺手”，傳統(tǒng)監(jiān)測手段卻如同盲人駕車，我們亟需讓設備“開口說話”，用振動信號揭示制造痛點。

2.工藝挑戰(zhàn)與需求

在電池生產(chǎn)的核心工藝中，振動異常正以三種形態(tài)威脅著制造精度：

1. 攪拌釜的"亞健康信號"

納米級電極材料在攪拌釜中混合時，軸承游隙的增大導致漿料粘度波動，涂布工序出現(xiàn)周期性條紋，不良率隨之攀升。振動加速度的增大，更使設備故障率呈指數(shù)級上升。

2. 輥壓機的"精度警報"

極片輥壓工序?qū)ζ秸纫蠓浅８?，達到±2μm，相當于頭發(fā)絲直徑的1/30。由于傳動軸承的振動增加，輥縫偏差就會擴大，導致輥壓厚度不均，造成高昂的材料浪費。

3. 模切機的"致命共振"

高速運轉(zhuǎn)的模切刀頭，每分鐘裁切上千次，若振動頻率與設備固有頻率重合，將引發(fā)振幅驟增的共振現(xiàn)象，導致極片邊緣毛刺超標，最終在電池循環(huán)測試中出現(xiàn)短路失效。

3.解決方案

在電池制造精度邁入微米級競爭的時代，設備振動已不再是簡單的狀態(tài)參數(shù)，而是連接質(zhì)量、效率、成本的關鍵紐帶。當我們學會從振動信號中解讀設備的“健康密碼”，就能將潛在的停機風險轉(zhuǎn)化為質(zhì)量提升的契機，讓每一臺設備都成為智能制造的堅實支撐。

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振動傳感器配合IO-Link主站模塊提供豐富的過程數(shù)據(jù)，包括振動速度、振動加速度和溫度等，配合靈活的參數(shù)調(diào)節(jié)功能，如操作參數(shù)設置、維護配置和信號濾波等，使其能夠適應各種工況，減少誤判，確保監(jiān)測的準確性和設備的可靠性。

4.優(yōu)勢一覽亮點

準確監(jiān)控：可設閾值反饋振動異常，實時檢測軸承狀態(tài)

抗擾可靠：配備維護配置功能，能過濾干擾，確保監(jiān)測準確

可靠耐用：振動參數(shù)提供可靠信息，外殼堅固，服務壽命長

適應多元：溫度范圍廣，具備IP67防護等級，適應性強

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倍加福–未來自動化的驅(qū)動者和創(chuàng)新者

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