1. 應用挑戰(zhàn)

在電動汽車電池模塊的精密制造過程中，我們將多個棱柱形電池單元通過焊接工藝緊密結合。這一過程中，準確地定位每個電池單元是至關重要的第一步。同時，確保正極片和負極片按照正確順序連接，以防止短路發(fā)生。 為了保障產品質量和生產過程的可追溯性，每個電池單元及其組成的電池模塊都有對應的標識。在焊接前，未連接的電池單元被整齊地排列在托盤中，并運送至機器人工作站。機器人隨后進行準確定位，將電池單元準確送入焊接機。

2. 目標

在焊接工序啟動之前，準確記錄三項關鍵參數至關重要：電池型號（通過Data Matrix碼標識）、基于極性符號的電池單元對齊，以及焊接片的X軸與Y軸準確位置。

鑒于這些編碼采用針刺技術直接標記在電池表面，我們的傳感器必須具備敏銳的識別與讀取能力，確保編碼和極性標記的可靠檢測及正確識別。

焊接片的位置坐標需被精細捕捉，并與機器人的坐標系統(tǒng)保持一致，以實現準確的焊接操作。整個檢測流程追求效率，同時，對數據的詳盡記錄也不容忽視，確保每一步操作都有跡可循。

3. 解決方案

VOS 2-D視覺傳感器，只需一臺設備，即可輕松應對各種檢測任務。搭載C接口的VOS5000，配備合適的鏡頭和外部條形照明，能夠均勻照亮整個檢測區(qū)域，同時集成智能閃光燈控制。無論是在機械安裝還是數據通信連接方面，該傳感器都展現出了很高的靈活性，為您的應用提供了便捷的解決方案。

帶 C 接口的 VOS5000，配備外部條形照明

技術特性

分辨率：高達 2560 × 2048 像素

采用 RS-232 串行接口

三個輸入和三個輸出都可以自由設置參數

接口：EtherNet TCP/IP 、PROFINET、EtherNet/IP（可根據要求提供其他 PLC）

通過 Data Matrix 碼識別電池單元

電池單元對齊測試

4. 產品優(yōu)勢

VOS傳感器以其強大的功能，使得原本需要復雜視覺系統(tǒng)的任務變得簡單而高效，顯著降低了投資與集成的成本。同一設備能夠靈活應用于多種不同的應用場景，實現多樣化的任務處理。此外，VOS傳感器還有助于簡化庫存管理和人員培訓流程。 系統(tǒng)集成了豐富的視覺檢測工具，內含多種典型視覺任務的解決方案，如識別、定位與引導、檢測與校準、光學測量以及文本識別（OCR）等，無需額外的許可認證費用，為您的項目帶來更高的性價比和便利性。

帶 C 接口的 VOS5000

5. 產品特性

亮點

基于相機的傳感器，實現可靠檢測，用途廣泛

豐富的檢測工具，適用于各種檢測任務

視覺檢測工具，可組合用于特征識別、完整性檢查、代碼讀取、文本識別和對象位置檢查

機械對焦設置可實現相機的靈活定位

輕松集成可編程數據輸出

集成閃光燈控制的智能系統(tǒng)照明

關于倍加福

倍加福–未來自動化的驅動者和創(chuàng)新者

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