1. 應(yīng)用挑戰(zhàn)

在電動汽車電池模塊的精密制造過程中，我們將多個棱柱形電池單元通過焊接工藝緊密結(jié)合。這一過程中，準(zhǔn)確地定位每個電池單元是至關(guān)重要的第一步。同時，確保正極片和負極片按照正確順序連接，以防止短路發(fā)生。 為了保障產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)過程的可追溯性，每個電池單元及其組成的電池模塊都有對應(yīng)的標(biāo)識。在焊接前，未連接的電池單元被整齊地排列在托盤中，并運送至機器人工作站。機器人隨后進行準(zhǔn)確定位，將電池單元準(zhǔn)確送入焊接機。

2. 目標(biāo)

在焊接工序啟動之前，準(zhǔn)確記錄三項關(guān)鍵參數(shù)至關(guān)重要：電池型號（通過Data Matrix碼標(biāo)識）、基于極性符號的電池單元對齊，以及焊接片的X軸與Y軸準(zhǔn)確位置。

鑒于這些編碼采用針刺技術(shù)直接標(biāo)記在電池表面，我們的傳感器必須具備敏銳的識別與讀取能力，確保編碼和極性標(biāo)記的可靠檢測及正確識別。

焊接片的位置坐標(biāo)需被精細捕捉，并與機器人的坐標(biāo)系統(tǒng)保持一致，以實現(xiàn)準(zhǔn)確的焊接操作。整個檢測流程追求效率，同時，對數(shù)據(jù)的詳盡記錄也不容忽視，確保每一步操作都有跡可循。

3. 解決方案

VOS 2-D視覺傳感器，只需一臺設(shè)備，即可輕松應(yīng)對各種檢測任務(wù)。搭載C接口的VOS5000，配備合適的鏡頭和外部條形照明，能夠均勻照亮整個檢測區(qū)域，同時集成智能閃光燈控制。無論是在機械安裝還是數(shù)據(jù)通信連接方面，該傳感器都展現(xiàn)出了很高的靈活性，為您的應(yīng)用提供了便捷的解決方案。

帶 C 接口的 VOS5000，配備外部條形照明

技術(shù)特性

分辨率：高達 2560 × 2048 像素

采用 RS-232 串行接口

三個輸入和三個輸出都可以自由設(shè)置參數(shù)

接口：EtherNet TCP/IP 、PROFINET、EtherNet/IP（可根據(jù)要求提供其他 PLC）

通過 Data Matrix 碼識別電池單元

電池單元對齊測試

4. 產(chǎn)品優(yōu)勢

VOS傳感器以其強大的功能，使得原本需要復(fù)雜視覺系統(tǒng)的任務(wù)變得簡單而高效，顯著降低了投資與集成的成本。同一設(shè)備能夠靈活應(yīng)用于多種不同的應(yīng)用場景，實現(xiàn)多樣化的任務(wù)處理。此外，VOS傳感器還有助于簡化庫存管理和人員培訓(xùn)流程。 系統(tǒng)集成了豐富的視覺檢測工具，內(nèi)含多種典型視覺任務(wù)的解決方案，如識別、定位與引導(dǎo)、檢測與校準(zhǔn)、光學(xué)測量以及文本識別（OCR）等，無需額外的許可認證費用，為您的項目帶來更高的性價比和便利性。

帶 C 接口的 VOS5000

5. 產(chǎn)品特性

亮點

基于相機的傳感器，實現(xiàn)可靠檢測，用途廣泛

豐富的檢測工具，適用于各種檢測任務(wù)

視覺檢測工具，可組合用于特征識別、完整性檢查、代碼讀取、文本識別和對象位置檢查

機械對焦設(shè)置可實現(xiàn)相機的靈活定位

輕松集成可編程數(shù)據(jù)輸出

集成閃光燈控制的智能系統(tǒng)照明

關(guān)于倍加福

倍加福–未來自動化的驅(qū)動者和創(chuàng)新者

倍加福以德國曼海姆為公司總部，憑借其持續(xù)不斷的對創(chuàng)新技術(shù)的研發(fā)，向全球工廠自動化和過程行業(yè)的客戶提供豐富而多樣的產(chǎn)品，致力于自動化行業(yè)的傳統(tǒng)應(yīng)用和面向未來的應(yīng)用。同時，倍加福不斷推動前瞻性技術(shù)的開發(fā)，為客戶迎接即將來臨的工業(yè) 4.0 的挑戰(zhàn)鋪平了道路。

自動化是我們的世界。

完善的解決方案是我們的目標(biāo)！