在當(dāng)代制造業(yè)中，透明工件已成為電子、光學(xué)、醫(yī)療等高端領(lǐng)域的 “隱形基石”。從手機屏幕的玻璃蓋板、攝像頭模組的光學(xué)鏡片，到醫(yī)療輸液管、再到半導(dǎo)體封裝的透明載板，這些以玻璃、亞克力、硅膠、晶體等為材質(zhì)的透明工件，其尺寸精度與表面質(zhì)量直接決定終端產(chǎn)品的性能與安全性。

然而，透明工件的檢測始終是行業(yè)痛點，傳統(tǒng)測量設(shè)備常因透明工件特性陷入困境。

核心技術(shù)瓶頸：

1.邊緣模糊：光線穿透材質(zhì)時發(fā)生折射、散射，導(dǎo)致邊緣輪廓模糊，普通光學(xué)設(shè)備難以捕捉清晰邊界；

2.反光干擾：光滑表面易反射形成高光區(qū)域，導(dǎo)致局部過曝，干擾測量數(shù)據(jù)準(zhǔn)確性；

3.材質(zhì)適配難：不同材質(zhì)（如高透光玻璃與半透明硅膠）的光學(xué)特性差異大，單一檢測設(shè)備難以適配；

面對這些行業(yè)痛點，光子精密 QM 系列閃測儀憑借多項技術(shù)，為透明工件檢測提供了突破性解決方案。

實戰(zhàn)案例：破解兩大典型透明工件檢測難題

案例 1：透明曲面塑料多尺寸檢測

透明塑料需同時檢測外圍的寬度與長度、內(nèi)環(huán)圓徑三項參數(shù)。因塑料材質(zhì)存在高透光特性，并且存在曲面結(jié)構(gòu)，光線易折射導(dǎo)致成像失真，出現(xiàn)測量偏差。QM 系列通過背光源 +前光源的交替頻閃技術(shù)，結(jié)合亞像素級邊緣提取算法，一次性完成多個特征尺寸測量，21次檢測數(shù)據(jù)重復(fù)性誤差控制在 ±0.0008mm 內(nèi)，實現(xiàn)高穩(wěn)定測量。

案例 2：手機玻璃蓋板全尺寸檢測

某消費電子企業(yè)生產(chǎn)的玻璃蓋板，因邊緣弧面透光性強，傳統(tǒng)設(shè)備無法精準(zhǔn)抓取玻璃邊緣。采用光子精密 QM 系列閃測儀后，使用遠心背光源，可提升透明工件的成像對比度，減少折射干擾，并提供充足且均勻的照明，確保其輪廓特征能清晰呈現(xiàn)。

且通過AI自動尋邊技術(shù)，用戶只需選擇被測元素，軟件即可通過深度學(xué)習(xí)算法對圖像中的邊緣特征進行自動學(xué)習(xí)和提取，可排除干擾，并自動提取正確邊緣。

光子精密 QM 系列閃測儀應(yīng)對透明工件檢測的核心優(yōu)勢

（一）多元光源系統(tǒng)

QM 系列閃測儀配備環(huán)形光、表面光、同軸光、低角度光、底光等多種專業(yè)光源，可根據(jù)工件的材質(zhì)和結(jié)構(gòu)特點靈活組合，穩(wěn)定檢測多種材質(zhì)工件。

（二）AI自動尋邊技術(shù)

QM 系列閃測儀的AI自動尋邊技術(shù)，可準(zhǔn)確快速地自動提取產(chǎn)品邊緣特征，避免人工尋邊的抓邊不準(zhǔn)和效率低下等問題，讓測量數(shù)據(jù)更穩(wěn)定，檢測更高效。

（三）高精度保障

QM 系列閃測儀在擁有±1μm的測量精度的同時，也有這0.5μm的超高重復(fù)精準(zhǔn)，為質(zhì)量檢測提供了可靠數(shù)據(jù)支持，提升產(chǎn)品質(zhì)量的一致性與可靠性。

當(dāng)前市場上，某些閃測儀光源系統(tǒng)簡陋，常出現(xiàn) “測不準(zhǔn)、測不快、測不全” 的問題，特別是在透明工件檢測中暴露出諸多不足，而進口高端設(shè)備價格昂貴且服務(wù)響應(yīng)較慢。

光子精密 QM 系列通過核心技術(shù)自主研發(fā)實現(xiàn)突破，打造出性能可對標(biāo)進口品牌的QM系列一鍵閃測儀。其在各類尺寸檢測中的出色表現(xiàn)，不僅滿足國內(nèi)企業(yè)需求，更逐步走向國際市場，成為尺寸檢測的國產(chǎn)優(yōu)選方案。