?產(chǎn)品外殼不僅承載著品牌的形象，內部更集成了眾多精密的電子元器件與組件。因此，外殼的加工精度與品質管控直接影響按鍵靈敏度與組裝穩(wěn)定性。

一旦外殼尺寸偏差，輕則導致按鍵卡滯，重則造成產(chǎn)品報廢。因此，遙控器外殼的外觀尺寸檢測，是電子配件品質把控的關鍵一環(huán)。

針對外殼基本平面尺寸，包括但不限于：

（1）產(chǎn)品邊緣特征間距（確保外殼與內部電路板適配）

（2）卡扣 / 孔位大?。ū苊獍存I安裝松動或無法卡合）

（3）卡扣 / 孔位位置度（保證按鍵與孔位精準對齊，觸發(fā)靈敏）

傳統(tǒng)測量的 “效率痛點”

此前客戶使用二次元影像儀檢測遙控器外殼時，遇到了明顯瓶頸：

× 尺寸多 + 高度不一：遙控器外殼卡扣、孔位分散，需反復調試設備、調整工件位置

×耗時過長：單個遙控器外殼檢測超 2 分鐘，批量生產(chǎn)時嚴重拖慢出貨節(jié)奏

×人工成本高：依賴熟練操作員手動擺位、調用參數(shù)，易因操作誤差影響檢測準確性

針對以上痛點，光子精密給出了高效解決方案，其QM系列一鍵閃測儀可覆蓋遙控器外殼、小型電子設備殼體等多類工件。針對各類邊界尺寸、卡扣大小、孔位大小、平行平面位置度等尺寸。

檢測案例：

?測試機型：QM8300

?檢測工件：遙控器外殼

?具體檢測需求：產(chǎn)品邊緣特征間距，卡扣和孔位大小，卡扣和孔位位置度的尺寸檢測

實物圖

?解決方案：

大小視野搭配+局部針對性照明，精準抓取不同部位的尺寸。

通過專用測量軟件QMVS，高效準確識別產(chǎn)品特征，抓取到需要參與計算的直線、圓、點位等各類基本元素，對測量元素設定基本公差，并輸出測量值并判斷是否超差。

檢測界面

檢測效果：

三次（上中下位置）檢測

三次檢測數(shù)據(jù)

?高精度檢測：無論是工件是在上、中、下任意位置，皆可保持±1μm的測量精度與0.5μm的重復精度，檢測結果精準穩(wěn)定。

?智能省人工：一次設定參數(shù)后，僅需簡單放置，一鍵自動切換光源與檢測（傳統(tǒng)影像儀需手動調光 + 反復擺位）新手也能快速上手

?效率飆升：單個遙控器外殼檢測僅需10 秒，較傳統(tǒng) 2 分鐘 / 個的速度，大幅節(jié)省時間成本與人力投入。

輔助功能：

?AI 智能抓邊：若遙控器外殼存在加工毛刺（如孔位邊緣毛邊），系統(tǒng)可自動過濾偏差點位，確保測量數(shù)據(jù)真實可靠。

?2.5D檢測：加裝 CD-5000 系列傳感器后，無需切換軟件，即可同步檢測遙控器外殼的平面度、臺階高度、孔位位置度（兼顧平面 + 高度維度），實現(xiàn) “一機多用”，進一步加強檢測效率，降低了設備投入成本。

無論是遙控器外殼的小尺寸卡扣、孔位，還是其他小型殼體，光子精密 QM 系列閃測儀都能覆蓋，無需頻繁更換設備，為小型電子配件的品質管控提供了高效、低成本的解決方案。